ورق ضد سایش ولدوکس چیست

ورق ضد سایش ولدوکس چیست؟ کاربرد آن چه می باشد؟ ورق های فولادی به شکل مستقیم یا بعد از تبدیل شدن به تجهیزاتی دیگر، در سازه های مختلف استفاده می شوند. با توجه به این نکته، امکان سایش آن ها به مرور زمان به دلایلی همچون فشار بالایی که روی سازه قرار دارد، برخوردها و یا حتی واکنش با مواد دیگر وجود خواهد داشت. پس، این موضوع الزام استفاده از ورق هایی را به وجود آورده که در مقابل این موارد مقاومت بیش تری داشته و به اصطلاح به راحتی ساییده نشوند. برای آشنایی بیشتر با ورق ضد سایش ولدوکس با ما در آیرونید همراه باشید.

ورق ضد سایش چیست؟

ورق های ضد سایش در حقیقت همان ورق های مناسب در این زمینه می باشند که با در نظر گرفتن این مشکلات، تولید شده و در سازه های مختلف استفاده می شوند. موضوعی که موجب شده ورق های ضد سایش در مقابل ساییدگی مقاومت داشته باشند، سختی بالای آن ها می باشد. سختی موجود در این ورق ها هم به خاطر استفاده از فولاد آلیاژی در ساخت شان است. ورق ضد سایش ولدوکس و هاردوکس دو نمونه از رایج ترین این ورق ها می باشند.

این ورق ها به خاطر سختی بالایی که دارند، زمان ساییده شدن یا برخورد با اجسام و اشیاء دیگر دچار آسیب نمی شوند؛ بلکه در صورت وجود آسیب، این صدمه به جسم یا شیء برخوردر کننده وارد شده که دارای سختی پایین تری می باشد. البته ورق های ضد سایش از مقاومت بالایی هم در مقابل خوردگی برخوردار هستند. ورق ضد سایش ولدوکس هم که از مهم ترین این ورق ها است، این ویژگی ها ر در ساختار خود دارد.

ورق ضد سایش ولدوکس چیست؟

ولدوکس نام یک برند از ورق های نورد سرد است که توسط شرکت سوئدی SSAB تولید می شود. این ورق های با استحکام بالا، جوش پذیری بسیار خوبی هم دارند و برای همین به آن ها weldox گفته می شود. فولاد ولدوکس از نوع کم آلیاژ بوده که استحکام بسیار بالا (بالای 700 مگاپاسکال) را ارائه می دهد و در انواع گریدها موجود می باشد. توزیع تنش یکنواخت و هم قابلیت عملیات حرارتی ورق ولدوکس، دامنه کاربرد آن را در صنایع مختلف گسترش داده. همینطور، این ورق را در دسته ورق های ضد سایش هم قرار می دهند اما باید خاطر نشان کرد که سختی و مقاومت به سایش ورق های ولدوکس به اندازه ورق های ضد سایش هاردوکس نیست.

مراحل تولید ورق های ضد سایش ولداکس شامل موارد زیر می شوند:

1. ابتدا سنگ آهن را در کوره انفجاری ذوب می ریزند تا مواد نامطلوب آن جدا شده و در حقیقت فرآیند تصفیه فولاد خالص انجام بگیرد. در این بخش عناصر مورد نیاز آلیاژی هم به آهن مذاب افزوده می شوند.
2. در ادامه تعدادی عناصر خاص و به میزان لازم به این آهن مذاب اضافه شده که به خاصیت ضد سایش بودن آن کمک می کنند. به شکل معمول کربن، منگنز و کروم از جمله مهم ترین آن ها هستند.
3. بعد به این مخزن حاوی فولاد مذاب، موادی افزوده شده که مقاومت آن در مقابل اکسید شدن را بالا خواهند برد.
4. در انتها هم برای بالا بردن هر چه بیش تر مقاومت این ورق ها در مقابل سایش، گاهی اوقات عملیات حرارتی بر روی آن ها انجام می شود.

کربن یکی از مهم ترین عناصر فولاد است که از ابتدا در سنگ آهن وجود دارد و در مراحل فرآوری، درصد آن کنترل می شود. کربن را می توان مهم ترین علت ضدسایش بودن ورق ها دانست. علت اصلی ضد ساییدگی بودن ورق ضد سایش کلدوکس و دیگر انواع این ورق ها، سختی بالای آن ها می باشد.

عنصر کربن هم دقیقا بر روی میزان سختی این ورق های فولادی تاثیر می گذارد و در نتیجه موجب افزایش خاصیت ضد سایش بودن آن ها می شود. به عبارتی ورق های ضد سایش از جمله ورق ولداکس، از فولادی با کربن بالا تولید شده اند و همین موضوع هم علت مقاومت بالای آن ها در مقابل ساییدگی می باشد.

علت مهم دیگری که موجب ایجاد این خاصیت بسیار مناسب در ورق های فولادی ضد سایش می شود، استفاده از آلیاژهای خاص در تولید آن ها است.این آلیاژها در کنار بالا بردن سختی ورق ولداکس و ایجاد خاصیت ضد ساییدگی، به شکل پذیری و افزایش مقاومت در مقابل خوردگی این ورق ها هم کمک می کنند.

انواع ورق ولدوکس

ورق های ضد فرسایش ولدوکس خود در چند نمونه مختلف تولید می شوند که از مهم ترین آن ها می توان به ولدوکس 700 اشاره کرد. هر کدام از انواع ورق های فولادی بر اساس یک سری استانداردها ساخته می شوند. در نتیجه ویژگی های مختلف آن ها هم مثل مقاومت، کشش، خاصیت های ضد سایش و خوردگی متفاوت می باشد.

کاربرد ورق فولادی ولدوکس

در جاهایی که کار از حساسیت بالایی برخوردار بوده، سازه برای مدت طولانی قرار است کاربرد داشته باشد و نیاز به مقاومت بسیار بالایی در مقابل سایش وجود دارد، از ورق های ولداکس استفاده خواهد شد.

در حقیقت جاهایی که برخورد زیاد است یا این که امکان مالش و کشش انواع اشیاء و اجسام مختلف بر روی سطح فولادی وجود دارد، استفاده از ورق های ضد فرسایش ولداکس گزینه ای بسیار عالی می باشد. چون در بسیاری از موارد فرسایش به طور موقتی رخ می دهد و در یک نقطه دیگر توان آن به پایان خواهد رسید. در نتیجه آن سازه یا ابزاری که از ورق فولادی ساخته شده است در آن لحظه خواهد شکست.

صنایع معدن، کشاورزی، فولادسازی، خودروسازی، سیمان سازی، ساخت ابزارآلات ساختمانی، ابزارآلات مربوط به نفت و گاز، ماشن های حفاری و موارد زیاد این چنینی دیگر، از مهم ترین مصرف کنندگان ورق های ضد فرسایش ولداکس به حساب می آیند.

یکی از مصارف رایج در بخش سدسازی، استفاده از این ورق ها برای تولید دریچه های سد است. نمونه دیگر، در صنایع مربوط به لایروبی می باشد. ماشین آلات فعال در این حوزه، پیوسته باید تیغه های یا چنگال های خود را در داخل کانال یا جاهای دیگری که قصد لایروبی آن را دارند بکشانند. در این حین قطعا این ابزارآلات به مواد و اشیاء گوناگونی برخورد کرده و بر روی آن ها کشیده می شوند. به عنوان یک مثال کاملا واضح دیگر می توان به استفاده از این ورق ها در ساخت بالابرها اشاره کرد تا در طولانی مدت دچار ساییدگی و آسیب نشوند.

چند ویژگی اساسی ورق ولدوکس

با توجه به این که ورق های فولادی در اکثر موارد برای تولید ابزار و تجهیزات دیگر استفاده می شوند، باید در مراحل بعدی برش داده شده، خم کاری شده و یا این که به ورق ها یا مواد دیگر جوش داده شوند.

برش کاری

اکثر این ورق ها برای این که مورد استفاده قرار بگیرند، باید در یک یا چند مرحله برش داده شوند. برش دادن ورق های ضد فرسایش ولدوکس آسان تر از برش تعداد زیادی از انواع ورق های فولادی دیگر است. یک خاصیت مهم این ورق ها در زمان برش، ساکن بودن آن ها و عدم حرکت بر روی صفحه برش است که در بعضی از روش ها بسیار کمک کننده.

جوش کاری

این ورق ها به خوبی جوش می خورند. البته مثل دیگر ورق های فولادی، امکان دارد کمی نیاز به گرم کردن اولیه آن ها وجود داشته باشد. این کار برای اطمینان از ترک نخوردن فولاد انجام می شود. با این وجود مقدار گرمای مورد نیاز برای این ورق ها کم تر از دیگر انواع فولادها است.

خم کاری

این ورق ها نسبت به دیگر ورق های فولادی قوی تر بوده و نیروی بیش تری برای خم کردنشان لازم است؛ اما به شکل معمول در یک نیاز یکسان، ورق های ولدوکس با ضخامت کم تری نسبت به ورق های عادی مورد استفاده قرار می گیرند. این موضوع موجب شده که در نهایت نیروی کم تری برای خم کردن این ورق ها لازم باشد.

انواع گریدهای ورق ولدوکس

ورق های ولدوکس با مقدار حداقل استحکام تسلیم آن ها نام گذاری می شوند. به عنوان مثال، فولاد ولدوکس 700 دارای حداقل 700 مگاپاسکال استحکام تسلیم می باشد. این مقدار، پایین ترین میزان استحکام تسلیم برای ورق های ولدوکس بوده و این امر، استحکام فوق العاده این ورق ها را متذکر می شود. با افزایش شماره گرید، درواقع مقدار مقاومت و استحکام تسلیم و کششی این ورق ها هم افزایش پیدا می کند. مهم ترین گریدهای ورق ولدوکس عبارت اند از:

• ورق ولدوکس 700
• ورق ولدوکس 900
• ورق ولدوکس 960
• ورق ولدوکس 1100
• ورق ولدوکس 1300

ورق ولدوکس 700

ورق ولدوکس 700 یک فولاد سازه ای برای کاربردهای عمومی و عضوهای باربر با حداقل استحکام تسلیم 700 مگاپاسکال است که این مقدار با توجه به ضخامت این ورق ها متفاوت می باشد. Weldox 700 از نظر گرید، خواص و ضخامت از الزامات استاندارد EN 10025 تبعیت می کند. ورق ولدوکس 700 در سه گرید با پسوندهای D، E و F موجود می باشد.

ورق ولدوکس 900

ورق ولدوکس 900 هم یک ورق سازه ای برای عضوهای باربر با حداقل استحکام تسلیم 900 مگاپاسکال می باشد. همانند فولاد ولدوکس 700، ولدوکس 900 هم در انواع حالت های D، E و F تولید و عرضه می شود. قابلیت خم کاری سرد و جوشکاری خوب از ویژگی های بارز این نوع ورق می باشد. ضمن اینکه، فولاد ولدوکس 900 از چقرمگی ضربه بسیار خوبی تا دمای منفی 60 درجه سانتی گراد برخوردار می باشد.

ورق ولدوکس 960

ورق ولدوکس 960 با حداقل استحکام تسلیم 960 مگاپاسکال، در دو گرید D و E تولید شده که گرید D دارای قابلیت چقرمگی ضربه ای مطلوب تا دمای منفی 20 درجه سانتی گراد بوده و گرید E هم چنین قابلیتی را تا دمای منفی 40 درجه سانتی گراد ارائه می کند. فولاد ولدوکس 960 در سازه های باربری که در آن ها وزن کم و استحکام بالا موردنیاز است، مورداستفاده قرار می گیرد.

ورق ولدوکس 1100

ورق ولدوکس 1100 با حداقل استحکام تسلیم 1100 مگاپاسکال، یکی از ورق های بسیار مستحکم فولادی است که برای استفاده در کاربردهایی که نیاز به استحکام بسیار بالا دارند، مناسب می باشد. فولاد ولدوکس 1100 در گریدهای E و F تولید شده که به ترتیب دارای چقرمگی ضربه مطلوب تا دماهای منفی 40 و منفی 60 درجه سانتی گراد هستند. این ورق از قابلیت خمش سرد و هم جوشکاری مناسبی برخوردار می باشد.

ورق ولدوکس 1300

مستحکم ترین نوع ورق ولدوکس. در بین گریدهای مختلف فولاد ولدوکس، گرید 1300 به خاطر برخورداری از حداقل 1300 مگاپاسکال استحکام کششی بیشترین استحکام را داراست و در کاربردهایی که به مقاومت و تحمل بار بسیار بالایی نیاز است، مورداستفاده قرار می گیرد. از مهم ترین مزایای فولاد ولدوکس 1300 می توان به موارد زیر اشاره رد:

• ضربه بالا که مقاومت خوبی در مقابل شکستگی ایجاد می کند.
• خمش پذیری و کیفیت سطح عالی
• قابلیت جوش پذیری خوب به همراه چقرمگی و استحکام عالی در ناحیه HAZ
• دارای تلرانس ابعادی دقیق در حالت ورق و صفحه