برشکاری ورق سیاه و معرفی دستگاه های آن و روش های برش دادن ورق

عملیات برشکاری ورق سیاه به منظور استفاده بهینه از مواد و دستیابی به اشکال و ابعاد مورد نیاز، یکی از مهم ترین فرآیندهای شکل دهی به این ورق ها است، همانطور که می دانید ورق سیاه یکی از پرکاربردترین محصولات فولادی در صنایع مختلف است که در ساخت وساز، خودروسازی و تولید تجهیزات صنعتی استفاده می شود. . در این مطلب به بررسی روش های برشکاری ورق سیاه، دستگاه های مورد استفاده و نکات مرتبط با جوشکاری این ورق ها می پردازیم.

روش های برشکاری ورق سیاه:

1. برش مکانیکی:
   • قیچی مکانیکی: این دستگاه ها با استفاده از نیروی مکانیکی ورق را برش می دهند و برای برش های مستقیم و صاف مناسب هستند.
   • برش به روش پانچ: در این روش، ورق با استفاده از دستگاه پانچ به اشکال مختلف بریده می شود.
2. برش حرارتی:
   • برش با شعله (اکسی گاز): در این روش، شعله حاصل از ترکیب اکسیژن و گاز برای برش ورق سیاه استفاده می شود.
   • برش پلاسما: در این روش، جت پلاسما با دمای بالا ورق را برش می دهد و برای برش های دقیق و با دقت بالا مناسب است.
   • برش لیزری: این روش با استفاده از پرتو لیزر، برش هایی با دقت بسیار بالا و لبه های صاف و تمیز ایجاد می کند.
3. برش آبی (واترجت):
   • در این روش، جت آب با فشار بالا و همراه با مواد ساینده برای برش ورق سیاه استفاده می شود. این روش برای برش های پیچیده و با دقت بالا مناسب است.

دستگاه های مورد استفاده در برشکاری:

• دستگاه های برش مکانیکی
• دستگاه های برش حرارتی (اکسی گاز، پلاسما و لیزر)
• دستگاه های برش آبی (واترجت)

نکات مرتبط با جوشکاری ورق سیاه:

1. پیش گرم کردن: پیش گرم کردن ورق قبل از جوشکاری به کاهش احتمال ترک خوردگی کمک می کند.
2. انتخاب مناسب مواد جوشکاری: استفاده از مواد جوشکاری با کیفیت و مناسب برای ورق سیاه، موجب بهبود کیفیت و دوام جوش ها می شود.
3. تنظیمات دستگاه جوشکاری: تنظیم دقیق دستگاه های جوشکاری برای دستیابی به جوش های صاف و مقاوم اهمیت زیادی دارد.
4. آزمایش و کنترل کیفیت: پس از اتمام جوشکاری، آزمایش و کنترل کیفیت جوش ها برای اطمینان از عدم وجود ترک یا نقص ضروری است.

برشکاری ورق سیاه چیست؟

برش کاری ورق سیاه به فرایندی گفته می شود که طی آن، ورق های نورد گرم (ورق سیاه) با ابعاد استاندارد کارخانه ای به اندازه ها و اشکال مورد نیاز مشتریان برش داده می شوند. این ورق ها که به صورت رول یا شیت در ابعاد مشخصی تولید می شوند، امکان دارد برای پروژه های خاص نیاز به تغییر اندازه داشته باشند. برای انجام برشکاری، از دستگاه های مختلفی استفاده می شود. نوع دستگاه و دقت آن، نقش مشخص کننده ای در کیفیت و هزینه نهایی دارند.

باید اشاره کنیم که فرآیند هایی مثل سوراخ کردن و نازک کردن هم در این مقاله برش کاری ورق سیاه در نر گرفته می شوند. در ادامه انواع دستگاه برشکاری ورق سیاه را معرفی می کنیم.

چرا برشکاری ورق سیاه مهم است؟

برشکاری ورق سیاه در صنایع مختلف اهمیت بالایی دارد. اما این فرآیند امکان تبدیل ورق های نورد گرم به قطعات با ابعاد و اشکال مورد نیاز را فراهم می کند. با برشکاری دقیق، می توان ورق ها را به اندازه های دلخواه برش داده و در تولید محصولاتی مثل پروفیل، قطعات خودرو، لوله و بدنه لوازم خانگی استفاده کرد. انتخاب روش مناسب برشکاری ورق سیاه با توجه به ضخامت ورق، قیمت آهن، دقت مورد نیاز و نوع کاربرد، از اهمیت ویژه ای برخوردار می باشد.

برشکاری ورق سیاه در خط تولید: نگاهی دقیق به فرآیندها

خط نورد گرم در تولید ورق های فولادی، نقش بسیار مهمی ایفا می کند و شامل قسمت های نورد مقدماتی، نورد نهایی، خنک کاری ورق و کلاف پیچ می باشد. در مرحله نهایی، در صورتی که کلاف تولید شده به عملیات تکمیلی نیاز داشته باشد، به واحد تکمیل نورد ارسال و مراحل زیر روی آن اجرا می شود:

نکته: در خطوط تولید ورق سیاه با ضخامت بالا، امکان کلاف پیچ کردن ورق وجود ندارد و ورق مستقیماً وارد مرحله تکمیلی و برشکاری می شود.

برشکاری و موج گیری ورق سیاه در کارخانه

برای برش ورق ها به اندازه های مورد نظر مشتری، سه نوع قیچی در خط تولید ورق سیاه به کار گرفته می شود:

1. قیچی لبه زن: این قیچی برای برش لبه های ورق مطابق با سفارش مشتری استفاده می شود.
2. قیچی برش طولی: این قیچی که بعد از دستگاه لبه زن قرار دارد، برای کاهش عرض ورق مادر به کار می رود.
3. قیچی تقسیم کن یا برش عرضی: این قیچی مسئول برش سر و ته ورق سیاه، ایجاد نمونه های آزمایشگاهی و برش ورق به طول نهایی مورد نیاز مشتری است.

نکته ۱: ورق های تولیدی قبل از عبور از قیچی برش عرضی، از دستگاه موج گیر سرد عبور می کنند. این دستگاه برای بهبود کیفیت سطحی و رفع موج های احتمالی در ورق های با ضخامت کمتر از ۲۵ میلی متر استفاده می شود.

نکته ۲: نوع دیگری از برشکاری ورق سیاه برای کارخانه های تولید لوله، قوطی و پروفیل صورت می گیرد که از ورق سیاه برای تولید محصولات خود استفاده می کنند. این کارخانه ها نیز به دستگاه های پیشرفته نواربری، برش ورق شیت و رول برگردان مجهز هستند.

برشکاری ورق سیاه پس از تولید

ورق های سیاه خروجی از کارخانه ها به صورت رول یا برش خورده در ابعاد استاندارد عرضه می شوند. اما برای پروژه های خاص ممکن است نیاز به تغییر اندازه ورق یا برشکاری آن در اشکال مختلف باشد. در این موارد از دستگاه های مختلفی که در ادامه معرفی می شوند، استفاده می شود.

انواع روش ها و دستگاه های برشکاری ورق سیاه

انواع مختلفی از دستگاه ها و روش های برشکاری ورق سیاه وجود دارد. این دستگاه ها و روش ها پس از خرید ورق سیاه و بر اساس ویژگی های ورق انتخاب می شوند.

هوا برش دستی

هوا برش دستی یا هواگاز یکی از روش های قدیمی و رایج برای برش ورق های فلزی می باشد. در این روش، از ترکیب گاز سوختی (معمولاً استیلن) و اکسیژن برای ایجاد شعله ای با دمای بالا استفاده می شود که فلز را تا دمای اشتعال گرم کرده و سپس با جریان اکسیژن، فلز ذوب شده را از محل برش جدا می کند.

دستگاه هوابرش دستی، برای ورق هایی با ضخامت ۶ تا ۳۰۰ میلی متر مناسب بوده و به خاطر امکان حمل و کاربری آسان، در بسیاری از کارگاه ها و پروژه های ساختمانی به کار می رود.

گیوتین

دستگاه گیوتین برای برش دقیق ورق های سیاه به کار می رود. این دستگاه دارای دو تیغه بوده که یکی ثابت و دیگری متحرک بوده و با حرکت خلاف جهت یکدیگر، ورق را برش می دهند. دستگاه های گیوتین در انواع مکانیکی، هیدرولیکی و پدالی موجود می باشند و بسته به ضخامت ورق و نیاز کاربر انتخاب می شوند.

این روش برش ورق سیاه، به خاطر سرعت بالا و دقت مناسب، برای برش های طولی و عرضی ورق هایی با ضخامت متوسط (تا ۳۰ میلی متر) مورد استفاده قرار می گیرد.

روش سنگ فرز (سنگ زنی)

سنگ زنی یا استفاده از دستگاه سنگ فرز، روشی برای برشکاری ورق و پرداخت آن می باشد. در این روش، دیسک ساینده با سرعت بالا روی سطح فلز حرکت کرده و با سایش، ماده را از سطح آن حذف می کند. سنگ زنی برای برش ورق های نازک، حذف زائده ها، صاف کردن سطوح جوش خورده و ایجاد سطوح صاف و براق به کار می رود. این روش به خاطر دقت بالا و امکان کنترل، در کارگاه های فلزکاری و صنایع مختلف به کار می رود.

روش تراشکاری

تراشکاری یکی از روش های سنتی برش و شکل دهی ورق های سیاه بوده که با کمک دستگاه تراش صورت می گیرد. در این فرآیند، ورق یا قطعه فلزی به صورت چرخشی حرکت کرده و ابزار برش با حرکت خطی، لایه های نازکی از سطح فلز را جدا می کند تا به شکل و ابعاد دلخواه برسد. تراشکاری بیشتر برای تولید قطعات دقیق و با کیفیت بالا در صنایع مختلف، به خصوص خودروسازی و ساخت قطعات مکانیکی، مورد استفاده قرار می گیرد.

روش سمباده زنی

سمباده زنی یکی از روش های سنتی برای برشکاری ورق سیاه و پرداخت سطوح فلزی می باشد. در این روش، با کمک سمباده های مختلف و اعمال نیروی مکانیکی، لایه های نازکی از سطح ورق برداشته می شود تا به شکل و اندازه مطلوب در بیاید.

این روش برای ایجاد سطوح صاف و حذف نواقص سطحی مورد استفاده قرار می گیرد و انتخاب نوع سمباده، بسته به جنس و ضخامت ورق متفاوت می باشد. سمباده زنی به خاطر سادگی و هزینه پایین، همچنان در کارگاه های کوچک و برای کارهای دقیق به کار می رود.

روش پانچ

پانچ یکی از روش های مکانیکی برشکاری ورق سیاه بوده که در آن با کمک دستگاه پانچ، سوراخ ها یا اشکال مختلفی روی ورق ایجاد می شود. در این فرآیند، ورق بین سنبه و ماتریس قرار گرفته و با اعمال نیروی زیاد، بخش مورد نظر بریده یا سوراخ می شود. دستگاه های پانچ CNC با کنترل کامپیوتری، دقت و سرعت بالایی در ایجاد الگوهای پیچیده دارند. این روش برای تولید قطعات با تعداد بالا و ایجاد سوراخ ها یا اشکال تکراری در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرد.

CNC پلاسما

برش CNC پلاسما یکی از روش های مدرن و دقیق برای برشکاری ورق سیاه می باشد. در این روش، یک جت پلاسما با دمای بسیار بالا (تا ۲۰,۰۰۰ درجه C°) از طریق نازل، به سطح ورق هدایت می شود و فلز را ذوب کرده و برش می دهد.

دستگاه های CNC پلاسما با کمک کنترل عددی کامپیوتری، امکان برش های پیچیده و دقیق را فراهم می کنند. این روش برای برشکاری ورق سیاه با ضخامت های مختلف مناسب بوده و در صنایع گوناگونی مثل خودروسازی، کشتی سازی و ساخت سازه های فلزی مورد استفاده قرار می گیرد.

روش رزوه زنی

رزوه زنی فرآیندی بوده که در آن با کمک دستگاه های فرز تراش، رولینگ یا فرمینگ، شیارهای مارپیچی (رزوه) روی سطح ورق یا قطعات فلزی ایجاد می شود. این شیارها معمولاً برای اتصال پیچ ها و مهره ها به کار می روند. با این حال، امروزه به خاطر پیشرفت تکنولوژی و ظهور روش های جدیدتر، استفاده از رزوه زنی کاهش یافته و کمتر برای برشکاری ورق سیاه متداول می باشد.

روش قیچی

برش با قیچی یکی از روش های سنتی و رایج برای برشکاری ورق سیاه می باشد. در این روش، از قیچی های دستی یا ماشینی، که دارای دو تیغه برنده می باشند، استفاده می شود. با اعمال نیرو، تیغه ها ورق را با حرکت متقابل، برش می دهند. این روش برای ورق هایی با ضخامت کم و برش های مستقیم مناسب می باشد. استفاده از قیچی به خاطر سادگی و هزینه پایین، در بسیاری از کارگاه های فلزکاری مورد استفاده قرار می گیرد.

روش الکترود

برشکاری ورق سیاه با کمک الکترود یکی از روش های «گرم» برای ایجاد سوراخ یا برش در ورق می باشد. در این روش، جریان الکتریکی از طریق الکترود به قطعه کار منتقل شده و با ایجاد حرارت، فلز را ذوب می کند. انتخاب نوع الکترود بستگی به جنس و ضخامت ورق دارد.

این روش به خاطر دقت زیاد و کنترل بالا، در بعضی کاربردهای خاص به کار می رود؛ اما به طور کلی کاربرد گسترده ای ندارد.

پرس برک

پرس برک دستگاهی بوده که برای خم کاری ورق های فلزی به کار می رود. این دستگاه با کمک یک سنبه و ماتریس، ورق را در نقطه مورد نظر خم می کند. پرس برک ها در انواع دستی، هیدرولیکی و CNC موجود می باشند و بسته به نوع و ضخامت ورق، انتخاب می شوند.

این روش، اگرچه به شکل کامل برشکاری ورق سیاه محسوب نمی شود، اما برای ایجاد خم های دقیق و با زوایای مختلف در ورق های سیاه مورد استفاده قرار می گیرد. پرس برک در صنایع مختلفی مثل ساخت قطعات فلزی، کابینت سازی و تجهیزات صنعتی به کار می رود.

CNC لیزر

برش لیزری CNC یکی از پیشرفته ترین روش های برشکاری ورق سیاه می باشد. در این روش، پرتوی لیزر با دقت بالا و کنترل کامپیوتری به سطح ورق تابانده می شود و با ایجاد حرارت، فلز را ذوب و تبخیر می کند. این فرآیند امکان برش های پیچیده و دقیق را فراهم کرده و برای ورق هایی با ضخامت های مختلف مناسب می باشد.

برش لیزری به خاطر دقت بالا، سرعت مناسب و کیفیت بالای لبه های برش، در صنایع مختلفی مثل خودروسازی، هوافضا و تولید قطعات دقیق مورد استفاده قرار می گیرد.

روش واترجت

برش واترجت یکی از روش های مدرن و «سرد» برای برشکاری ورق سیاه می باشد. در این روش، جریانی از آب با فشار بسیار بالا (تا ۶۰۰۰ بار) به همراه مواد ساینده به سطح ورق برخورد می کند و با سایش، آن را برش می دهد.

این روش بدون ایجاد حرارت در قطعه کار، امکان برش مواد حساس به دما را فراهم کرده و برای ورق های سیاه با ضخامت های مختلف مناسب می باشد. برش واترجت به خاطر دقت بالا و عدم ایجاد منطقه حرارت دیده، در صنایع هوافضا، خودروسازی و تولید قطعات دقیق مورد استفاده قرار می گیرد.

بهترین روش برشکاری ورق سیاه

انتخاب بهترین روش برشکاری ورق سیاه به عواملی مثل ضخامت، دقت مورد نیاز و هزینه بستگی دارد. برای ورق های نازک، برش لیزری به خاطر دقت و سرعت بالا مناسب می باشد. در حالی که برای ورق های ضخیم تر، روش هایی مثل برش پلاسما یا هواگاز کارآمدتر می باشند. علاوه بر این، باید هزینه در دسترس و دقت مورد نیاز هم در نظر گرفته شود.

ضخامت ورق سیاه

ضخامت ورق، تأثیر مستقیمی بر انتخاب روش برشکاری ورق سیاه دارد. برای ورق های نازک، روش هایی مثل برش لیزری یا قیچی مناسب می باشند که دقت بالایی را ارائه می دهند. در مقابل، برای ورق های ضخیم تر، روش هایی مثل برش پلاسما یا هوابرش (برش با گاز) کارآمدتر می باشند، چون توانایی نفوذ و برش در عمق های بیشتر را فراهم می کنند. به عنوان مثال، برش پلاسما برای ورق هایی با ضخامت ۱ تا ۳۰ میلی متر مناسب می باشد. پس، با افزایش ضخامت ورق، نیاز به روش های برشکاری با توان و انرژی بالاتر وجود دارد.

دقت، کیفیت و برآورد هزینه

دقت و کیفیت لبه های برش از دیگر معیارهای مهم در انتخاب روش برشکاری ورق سیاه می باشد. در صورتی که پروژه ای نیاز به دقت بسیار بالا و لبه های صاف داشته باشد، روش هایی مثل برش لیزری یا واترجت مناسب می باشند. این روش ها امکان ایجاد برش های دقیق با حداقل اعوجاج حرارتی را فراهم می کنند.

در مقابل، روش هایی مثل هوا برش یا برش پلاسما امکان دارد دقت کمتری داشته باشند و لبه های برش نیاز به پردازش های تکمیلی داشته باشد. پس، بسته به نیاز به دقت و کیفیت، باید روش مناسب برشکاری ورق سیاه را انتخاب کرد.

هزینه های مرتبط با هر روش برشکاری شامل هزینه تجهیزات، نگهداری، انرژی مصرفی و زمان مورد نیاز برای انجام برش می باشد. روش های سنتی مثل برش با قیچی یا اره امکان دارد هزینه های کمتری داشته باشند، اما برای پروژه هایی با حجم بالا یا نیاز به دقت بیشتر، کارآمد نیستند. همینطور روش های مدرن مثل برش لیزری یا پلاسما هزینه های اولیه بالاتری دارند، اما در بلندمدت و برای تولیدات انبوه می توانند مقرون به صرفه باشند. پس، برآورد هزینه ها و مقایسه آن ها با بودجه و نیازهای پروژه از اهمیت بالایی برخوردار می باشد.

خرید ورق سیاه: بهترین راهنمایی و مشاوره!

آیا به دنبال خرید ورق سیاه هستید؟ با تماس با فروشگاه تخصصی آیرونید، می توانید با دریافت پیش فاکتور به روز و معتبر، به سرعت و با قیمتی مناسب، این محصول را تهیه کنید.

• سرعت در صدور پیش فاکتور: پیش فاکتور در کمترین زمان ممکن صادر می شود.
• قیمت مناسب: مناسب ترین قیمت ها را از ما بخواهید.

همچنین، همیشه می توانید از سایر فروشگاه های معتبر نیز بهره مند شوید. برای کسب اطلاعات بیشتر و خرید آسان، همین امروز با ما تماس بگیرید.

آیرونید، بزرگترین تامین کننده انواع ورق های فولادی

به دنبال بهترین ورق های فولادی هستید؟ آیرونید انواع ورق های فولادی از جمله ورق سیاه، اسیدشویی، آجدار و رنگی را با بالاترین کیفیت به شما ارائه می دهد. برای دریافت قیمت ورق فولادی و اطلاعات بیشتر، از طریق راه های ارتباطی ذکر شده با ما تماس بگیرید و تجربه ی متفاوتی از خرید را داشته باشید.

ما با ارائه گسترده ترین تنوع ورق های فولادی با کیفیت بالا، نیازهای شما را به بهترین شکل برآورده می کنیم. آیرونید با بهره گیری از تکنولوژی های مدرن و تجربه ی طولانی در صنعت فولاد، ضمانت کیفیت و رضایت مشتریان را به ارمغان می آورد. اگر به دنبال بهترین ورق های فولادی برای پروژه های خود هستید، آیرونید با ارائه محصولاتی با استانداردهای جهانی، همراه شماست.

از پروژه های صنعتی تا کارهای خانگی، ما پاسخگوی تمامی نیازهای شما هستیم. همین امروز با ما تماس بگیرید و تجربه ی کیفیت واقعی را احساس کنید! با ما تماس بگیرید و از طریق راه های ارتباطی ذکر شده، اطلاعات بیشتر و قیمت ورق های فولادی را دریافت کنید.