میلگرد پیچشی

میلگرد پیچشی آرماتورهای طولی، خاموت های قائم بسته یا دورپیچ هایی است که برای تامین لنگر پیچشی در یک قطعه به کار می رود. میلگرد پیچشی باید به طور یکنواخت در اطراف مقطع پخش شود تا بتواند در برابر تنش های پیچشی مقاومت کرده و مانع از تغییر شکل و تخریب مقطع گردد. آرماتور پیچشی، استفاده کمی در سازه ها دارد، ولی به طور کلی بیشترین استفاده و کاربرد میلگرد پیچشی در اتصال تیرهای بتنی می باشد.

آیرونید، مرجع بزرگ و معتبر فروش انواع میلگرد و ارسال حرفه ای به سراسر ایران از شما دعوت می کند برای برآورد قیمت روز میلگرد از طریق راه های ارتباطی با ما تماس حاصل فرمایید و با کارشناسان متخصص فروش صحبت کنید و یا این که به بخش قیمت امروز میلگرد (کلیک کنید) مراجعه فرمایید.

آشنایی با میلگرد پیچشی

میلگرد پیچشی یا آرماتور پیچشی به آرماتوری گفته می شود که وظیفه تامین لنگر پیچشی یک قطعه در سازه را به عهده دارد.

میلگرد پیچشی نوعی میلگرد است که در سازه های بتنی و فولادی به کار می رود و دارای ویژگی های منحصر به فردی است که آن را از سایر انواع میلگردها متمایز می کند. این میلگرد دارای پیچش ها و تیرگی هایی در سطح خود است که باعث افزایش مقاومت آن در برابر بارگذاری عرضی می شود. عموماً از فولاد سخت و مقاوم با کیفیت بالا برای تولید میلگردهای پیچشی استفاده می شود.

میلگرد پیچشی به دلیل ویژگی های خاص خود در برخی کاربردهای مهم صنعت ساخت و ساز به کار می رود. یکی از مهمترین کاربردهای آن در سیستم های سازه ای مواجه با نیروهای عرضی، مانند سیستم های قاب فولادی است. این میلگردها به علت خاصیت پیچشی خود، توانایی جذب و تحمل نیروهای لرزه ای را افزایش می دهند و باعث افزایش ایمنی و استحکام سازه می شوند.

علاوه بر این، میلگردهای پیچشی دارای مزایا و ویژگی های دیگری نیز هستند. به دلیل ساختار خاص خود، این نوع میلگردها وزن سبکتری نسبت به میلگردهای معمولی دارند که باعث کاهش وزن سازه و هزینه های نصب می شود. همچنین، استفاده از میلگردهای پیچشی به سرعت و آسانی در اتصالات سازه انجام می شود، که زمان و هزینه ساخت و نصب را کاهش می دهد. علاوه بر آن، این نوع میلگردها دارای انعطاف پذیری و ارتجاع بالایی هستند که به سازه ها امکان جذب نیروهای عرضی و عمودی بیشتری را می دهد.

تفاوت آرماتورهای گونه با آرماتورهای پیچشی

طبق مقرارت ملی ساختمان، مبحث نهم، آرماتور گونه یا آرماتور جلدی، برای اعضای بتن مسلح به عمق موثر بزرگتر از ۷۵ سانتی متر استفاده می شود. زیرا زمانی که عمق موثر مقطع زیاد باشد (به طور مثال ۸۰ سانتی متر)، فاصله سفره بالا و پایین زیاد شده و احتمال ترک خوردگی بتن بیشتر خواهد بود؛ به همین دلیل از آرماتور گونه برای جلوگیری از ترک خوردگی استفاده می شود.

اگر چه آرماتورهای پیچشی در برخی مواقع همچون آرماتور گونه عمل می کنند، ولی این دو آرماتور نباید به جای یکدیگر استفاده شوند. وجه تشابه این دو آرماتور را که باعث می شود اشتباها به جای یکدیگر نام برده شوند، می توان به صورت زیر بیان کرد:

آرماتورهای گونه، آرماتورهایی هستند که در وجوه کناری مقطع توزیع می شوند و کاربرد آن ها جلوگیری از گسترش عرض ترک، به ویژه از وجوه کششی مقطع می باشد. آرماتورهای پیچشی طولی نیز در وجوه کناری استفاده می شوند، اما دلیل استفاده از آن ها تامین لنگر پیچشی است.

مقایسه میلگرد پیچشی با سایر میلگردها

میلگرد پیچشی با سایر انواع میلگردها از نظر ویژگی ها و کاربردها تفاوت های عمده ای دارد. مهم ترین تفاوت آن در مقایسه با میلگردهای ساده یا آج دار، توانایی در تحمل نیروهای پیچشی و گشتاوری بوده که در سازه های خاص مانند ستون ها و پل ها ضروری می باشد.

این میلگرد به دلیل فرآیند تولید پیچشی خاص، معمولاً قیمت بالاتری دارد، اما این هزینه اضافی با افزایش استحکام و طول عمر سازه، به ویژه در پروژه هایی با نیاز به مقاومت بالا در برابر نیروهای لرزه ای، توجیه می شود. انتخاب بین میلگرد پیچشی و سایر انواع میلگردها باید بر اساس نیاز پروژه، مقاومت مورد نظر و بودجه انجام گیرد.

روش تولید میلگرد پیچشی

میلگرد پیچشی برای ایجاد مقاومت در برابر نیروهای پیچشی و لرزه ای در سازه ها به کار می رود. این میلگرد با کمک تکنولوژی های پیشرفته تولید می شود که در زیر به برخی از روش های رایج آن اشاره می کنیم:

رولینگ (Rolling)

در روش رولینگ، بیلت (بلوم) به صورت یکنواخت در ماشین نورد قرار می گیرد. سپس با کمک فشار و دوران ماشین نورد، میلگرد پیچشی به طور مداوم از مواد خام استخراج شده و به شکل پیچشی تبدیل می شود. این روش برای تولید میلگردهای پیچشی با ابعاد مختلف بسیار رایج می باشد.

کویلینگ (Quenching)

در این روش، ابتدا میلگرد مسطح در دمای بالا تولید می شود. سپس، با کمک فرآیند کویلینگ، میلگرد به سرعت سرد شده و خاصیت پیچشی پیدا می کند. این فرآیند باعث می شود ساختار فولاد تغییر کرده و میلگردهای پیچشی با ویژگی های منحصر به فرد از لحاظ مقاومت و انعطاف پذیری ایجاد شود.

فورج (Forging)

در فرآیند فورجینگ، یک تختال داغ با کمک نیروهای فشاری به شکل پیچشی فشرده می شود. این روش به ویژه برای تولید میلگردهای پیچشی با قطرهای بزرگ تر و ابعاد خاص به کار می رود. نیروهای فشاری و حرارتی باعث ایجاد تغییرات ساختاری در میلگرد و افزایش استحکام آن می شود.

ریخته گری (Casting)

در این روش، فولاد مذاب در قالب های خاص ریخته می شود تا شکل اولیه میلگرد پیچشی به وجود آید. پس از ریخته گری، میلگرد سرد شده و تمیزکاری های لازم انجام می شود تا محصول نهایی با کیفیت مطلوب تولید شود. این روش بیشتر برای تولید میلگردهای پیچشی در اندازه های خاص به کار می رود.

کاربرد میلگرد پیچشی

میلگرد پیچشی نوعی میلگرد است که دارای خاصیت پیچش و انعطاف پذیری می باشد. این ویژگی ها باعث می شود که میلگرد پیچشی در صنایع مختلف به عنوان عنصر اصلی یا تکمیلی در انواع سازه ها و ماشین آلات استفاده شود. در ادامه به برخی از کاربردهای میلگرد پیچشی در صنایع مختلف اشاره می کنم:

صنایع ساختمانی

میلگرد پیچشی به عنوان عنصری اساسی در سازه های فلزی ساختمانی به کار می رود. این سازه ها می توانند شامل ستون ها، تیرها، قاب ها و پل ها باشند. میلگرد پیچشی به دلیل خاصیت انعطاف پذیری و قدرت پیچشی بالا، مقاومت مناسبی در برابر نیروهای جانبی و لرزه ای اعمال شده بر سازه دارد.

صنعت خودروسازی

در صنعت خودروسازی، میلگرد پیچشی به عنوان قطعه ای مهم در سیستم های تعلیق به کار می رود. این قطعه در جلوبندها و آرماتورهای تعلیق خودروها جای می گیرد و وظیفه تحمل نیروهای جانبی و لرزه ای را ایفا می کند. همچنین، میلگرد پیچشی در قسمت هایی از خودرو مانند مفصل ها و آویزهای سیستم تعلیق هم به کار می رود.

صنعت دریایی

در صنعت دریایی، میلگرد پیچشی به عنوان قطعه ای کلیدی در ساخت قایق ها، کشتی ها و سازه هایی مانند سکوهای حفاری به کار می رود. این قطعه به عنوان عنصر اصلی در سیستم تعلیق و جلوبندی قایق ها و کشتی ها به کار می رود و تحمل نیروهای جانبی و نیروی دریا را تضمین می کند.

تاسیسات

میلگرد پیچشی در تاسیسات صنعتی و ساختمانی نیز کاربردهای متعددی دارد. به عنوان مثال، در سیستم های لوله کشی و تاسیسات صنعتی، میلگرد پیچشی به عنوان عنصر اتصالی و پشتیبانی به کار می رود. همچنین، در سیستم های تهویه، سیستم های برقی و سیستم های حرارتی نیز میلگرد پیچشی به کار می رود.

انواع میلگرد پیچشی

انواع میلگرد پیچشی را می توان بر اساس محل قرارگیری و عملکردشان به دو دسته اصلی تقسیم نمود:

• آرماتورهای طولی پیچشی

این میلگردها در راستای طول عضو بتنی، مانند تیر، قرار می گیرند. آن ها با ایجاد اتصال مکانیکی بین بتن و فولاد، در برابر نیروهای پیچشی که تمایل به چرخش عضو دارند، مقاومت می کنند.

• خاموت های قائم بسته یا دورپیچ های پیچشی

این نوع میلگردها به صورت حلقه یا مارپیچ در اطراف هسته بتنی عضو قرار می گیرند.

خاموت های قائم بسته، میلگردهای U شکلی هستند که در دو انتها به هم متصل شده و یک حلقه بسته را تشکیل می دهند. دورپیچ ها هم میلگردهای مارپیچی هستند که به دور هسته بتنی پیچیده می شوند. هر دو نوع این میلگردها با مهار کردن هسته بتنی و جلوگیری از ترک خوردگی آن در اثر نیروهای پیچشی عمل می کنند.

ویژگی های میلگرد پیچشی

میلگردهای تغییر شکل یافته برای تقویت کششی و دمایی بتن به کار می رود. آرماتور اصلی مقاومت لازم را برای تحمل بارهای موردنیاز را ارائه می دهد. درحالی که میلگردهای پیچشی برای جلوگیری از انقباض و کشیدگی بتن و جلوگیری از ترک خوردگی آن به کار می رود. میلگردهای پیچشی معمولا به دلایل زیر در پروژه های ساختمانی مختلف مورد استفاده قرار می گیرند.

مقاومت

میلگرد فولادی پیچشی می تواند شرایط سخت را درطول حمل ونقل، ذخیره سازی، بسته بندی و قراردادن در محل ساخت و ساز حفظ کند. بنابراین اگر آسیب جزئی رخ دهد، تأثیر قابل توجهی بر عملکرد آن ندارد.

مدول الاستیسیته

فولاد یک ماده الاستیک می باشد. زیرا می تواند در کشش تا 200 گیگا پاسکال بدون شکستن و تغییر شکل آن منبسط شود. میلگردهای پیچشی در داخل بتن قرار می گیرند تا از تنش کششی جلوگیری شود و احتمال بروز ترک خوردگی در بتن کاهش یابد.

توانایی مقاومت در برابر دمای شدید

میلگردها به دلیل ویژگی آن برای استحکام ماندن علی رغم قرارگرفتن درمعرض دماهای شدید مفید هستند. میلگرد و بتن به خوبی با همدیگر کار می کنند، زیرا با سرعت یکسان منبسط و منقبض می شوند.

ماندگار و محکم

میلگردهای پیچشی یک گزینه ایده آل برای تقویت سازه بتنی هستند، زیرا به خوبی با بتن ممزوج می شود. هرچه میلگرد بیشتر در معرض بتن قرار گیرد، نگه داشتن آن هم قوی تر خواهد بود.

روش های اجرای میلگرد پیچشی

رعایت اصول اجرای صحیح میلگردهای پیچشی برای عملکرد موثر آن ها در سازه ضروری است. مراحل کلی اجرای میلگرد پیچشی به شرح زیر است:

• طراحی سازه: مهندس سازه بر اساس نوع و ابعاد سازه، نیروهای وارده، و الزامات آیین نامه های طراحی، مقدار، سایز، و محل قرارگیری میلگردهای پیچشی را تعیین می کند.
• آماده سازی میلگردها: میلگردهای پیچشی باید از نوع آجدار و مطابق با مشخصات فنی ذکر شده در نقشه های اجرایی باشند. خم کاری و برش میلگردها باید با دقت و مطابق با ابعاد و زوایای تعیین شده در نقشه ها انجام شود.
• بستن میلگردها: میلگردهای پیچشی بر اساس نوع آن ها، به صورت طولی یا خاموت های بسته یا دورپیچ، در قالب بندی عضو بتنی قرار داده شده و با مفتول های نازک به یکدیگر بسته می شوند.
• بتن ریزی: پس از تکمیل آرماتوربندی، عملیات بتن ریزی مطابق با مشخصات فنی و الزامات آیین نامه ها انجام می شود. ویبره مناسب بتن برای اطمینان از پر شدن کامل فضای اطراف میلگردها ضروری است.
• نگهداری و مراقبت: پس از بتن ریزی، اقدامات لازم برای مراقبت از بتن تازه، مانند حفظ رطوبت و جلوگیری از خشک شدن زودرس، باید انجام شود.

نکات مهم در اجرای میلگرد پیچشی

• توزیع یکنواخت: همانطور که گفته شد، توزیع یکنواخت میلگردهای پیچشی در اطراف مقطع عضو بتنی برای عملکرد موثر آن ها ضروری است.
• پوشش بتنی کافی: باید پوشش بتنی مناسب برای محافظت از میلگردها در برابر خوردگی و آتش سوزی در نظر گرفته شود.
• اتصال مناسب: اتصال صحیح میلگردهای پیچشی به سایر میلگردهای عضو بتنی از اهمیت ویژه ای برخوردار است.
• رعایت الزامات آیین نامه ها: طراحی و اجرای میلگردهای پیچشی باید مطابق با الزامات آیین نامه های معتبر طراحی سازه های بتنی صورت گیرد.

معایب استفاده از میلگرد پیچشی

در کنار مزایای متعدد استفاده از میلگردهای پیچشی، معایبی نیز برای آن ها وجود دارد، از جمله:

• افزایش پیچیدگی آرماتوربندی: استفاده از میلگردهای پیچشی، به خصوص میلگردهای دورپیچ، می تواند باعث پیچیده تر شدن فرآیند آرماتوربندی شود.
• افزایش هزینه اجرا: تهیه و اجرای میلگردهای پیچشی می تواند هزینه ی نهایی سازه را کمی افزایش دهد.
• نیاز به دقت بالا در اجرا:  رعایت دقت بالا در خم کاری، برش، و اتصال میلگردهای پیچشی برای عملکرد موثر آن ها ضروری است.

قیمت آرماتور پیچشی

همانطور که اشاره کردیم، آرماتور پیچشی از جمله میلگردهای آجدار محسوب می شود، با این محدودیت که نباید بالاتر از رده 400 Sباشند. سایز و دیگر مشخصات میلگرد هم با توجه به محل استفاده، نوع مقاومت مورد انتظار و … انتخاب می شود. به همین دلیل، قیمت انواع میلگرد آجدار، تعیین کننده قیمت میلگرد پیچشی خواهد بود. از آنجا که قیمت میلگرد آجدار هم مانند سایر مقاطع فولادی به صورت روزانه تعیین می شود.

• کارخانه تولیدکننده میلگرد: برند و کیفیت محصولات کارخانه های مختلف می تواند بر قیمت میلگرد کششی تاثیرگذار باشد.
• طول میلگرد: میلگردهای با طول بیشتر معمولاً به صورت کلاف عرضه می شوند و قیمت آن ها ممکن است متفاوت باشد.
• قطر میلگرد: میلگردهای با قطر بیشتر معمولاً قیمت بالاتری دارند.
• آلیاژ میلگرد: میلگردهای آلیاژی به دلیل خواص مکانیکی بهتر، معمولاً قیمت بالاتری دارند.

قیمت میلگرد در آیرونید

با خرید میلگرد تیرچه از آیرونید، شما می توانید اطمینان داشته باشید که محصولی با کیفیت و دوام دریافت خواهید کرد که به راحتی می توانید از آن در پروژه های ساختمانی خود استفاده کنید. همینطور، با انتخاب آیرونید برای خرید محصولات خود، مطمئن باشید که قیمت مناسب و خدمات پس از فروش عالی نیز در اختیارتان خواهد بود.