تغییر شکل میلگرد به کدام ویژگی فلزات اشاره می کند؟

تغییر شکل میلگرد به کدام ویژگی فلزات اشاره می کند؟ در این بخش از سایت آیرونید، مرکز بزرگ فروش انواع آهن آلات و محصولات فلزی قصد داریم به این موضوع بپردازیم. همچنین توصیه می کنیم برای دریافت و استعلام قیمت میلگرد با ما تماس بگیرید.

تغییر شکل میلگرد یکی از فرآیندهای اساسی در صنعت ساخت و ساز و تولید مصالح فلزی است که به ویژگی های خاصی از فلزات اشاره دارد. این ویژگی به نام “شکل پذیری” (Ductility) شناخته می شود و به توانایی فلزات در تغییر شکل بدون شکست تحت فشار و تنش های خارجی مربوط می گردد. شکل پذیری به میلگردها این امکان را می دهد که در هنگام بارگذاری های مختلف، شکل خود را تغییر دهند و به راحتی در فرآیندهای ساخت و ساز مورد استفاده قرار گیرند.

میلگردها به عنوان یکی از اجزای کلیدی در تقویت سازه های بتنی، باید از ویژگی های مکانیکی مطلوبی برخوردار باشند تا بتوانند بارهای وارد بر سازه را به خوبی تحمل کنند. در این راستا، تغییر شکل میلگرد به شکل پذیری و مقاومت آن در برابر تنش های متفاوت اشاره دارد.

این مقاله به بررسی ویژگی های مختلف فلزات و تأثیر آن بر تغییر شکل میلگرد و همچنین فرآیندهای تولید و آنیل کردن که به بهبود شکل پذیری میلگردها کمک می کند، می پردازد. با تحلیل عوامل مؤثر بر شکل پذیری، هدف ما ارائه درک عمیق تری از اهمیت این ویژگی در حفظ کیفیت و ایمنی سازه ها خواهد بود. این اطلاعات به پیمانکاران و مهندسان کمک می کند تا انتخاب های بهتری در زمینه مواد مصرفی برای پروژه های ساختمانی خود داشته باشند و از بروز مشکلات ناشی از استفاده از مواد بی کیفیت جلوگیری کنند.

تغییر شکل میلگرد به کدام ویژگی فلزات اشاره می کند؟

فلزات دارای ویژگی ها و خواص متعددی می باشند. بررسی این شرایط نشان می دهد یکی از مهمترین ویژگی های فلزات، قابلیت شکل پذیری آن ها به شمار می رود. بخش زیادی از فلزات را می توان متناسب با نیاز خود به فرم های مختلف تغییر داد. در عین حال دسته ای از فلزات را به سختی می توان به فرم مورد نظر تبدیل کرد.

شکل دهی فلزات کمک می کند تا بتوان برای استفاده از آن ها در شرایط مختلف بهره برد. هم اکنون به لطف پیشرفت چشمگیری که در صنایع مختلف به وجود آمده است، با بهره گیری از تجهیزات مدرن و ماشین آلات پیشرفته می توان از روش های متعددی برای تغییر شکل فلز و میلگرد بهره برد. از فلزات می توان برای تولید ناودانی، نبشی و پروفیل استفاده کرد.

علاوه بر این موارد، بدون تردید میلگرد عنوان یکی از مهمترین و کاربردی ترین قطعات فولادی در صنایع مختلف به خصوص ساخت و ساز جایگاه ویژه ای به دست آورده. به صورت کلی پس از اینکه با کمک کوره های مختلف، روی به استخراج آهن و فولاد آورده می شود، مواد مذاب آن را برای حالت دادن به قالب های مختلف انتقال می دهند.

از جمله روش هایی که برای تولید میلگرد و دیگر قطعات فلزی و فولادی می توان مورد استفاده قرار داد، روش شمش ریزی می باشد. با کمک این روش می توان برای تولید میلگرد، نبشی، ناودانی و دیگر محصولات مورد نیاز فلزی استفاده کرد. در کنار این مورد، در کارخانجات تولید میلگرد از روش های دیگری هم برای شکل دهی فلزات استفاده می کنند.

تغییر شکل فلزات به میلگرد و دیگر مقاطع فلزی

اگر بخواهیم به معرفی اصلی ترین ویژگی های آهن و فلزات بپردازیم، امکان تغییر شکل دائمی آن ها را می توانیم در نخستین گام نام ببریم. برای تولید میلگرد، تیرآهن، مفتول، ورق، سیم و لوله، به واسطه خاصیت شکل پذیری فلزات به آسانی می توان عمل کرد. علاوه بر این، با توجه به راهکارهای متعددی که پیشروی صنعتگران در این حوزه قرار گرفته است، می توانند هر شیوه ای را که کاربردی تر است برای تولید قطعات فلزی به کار ببرند.

از جمله روش هایی که در تولید میلگرد و دیگر مقاطع فلزی می تواند کاربردی باشد، شکل دهی با بستر لاستیکی خواهد بود. در این روش از یک تشک لاستیکی کمک گرفته می شود. علاوه بر این اعمال نیروی هیدرودینامیکی هم کمک می کند تا برای شکل دهی فلزات با کمک این روش بتوان اقدام کرد.

در کنار این راهکار با کمک روش مارفرمینگ هم می توان برای تغییر شکل فلزات و تولید میلگرد اقدام کرد. مارفرمینگ این امکان را می دهد که بتوان برای تولید قطعات فلزی مختلف و کاهش چین خوردگی از روشی استاندارد کمک گرفت. فشار نگهدارنده به صورت اتوماتیک با بهره گیری از سیال هیدرولیکی قابلیت تنظیم شدن خواهد داشت.

اگر بخواهیم بعضی دیگر از روش های شکل دهی فلزات را عنوان کنیم، می توانیم به فرم دهی آن ها با کمک فرآیند هیدروفرم اشاره نماییم. در حقیقت این راهکار برای تغییر شکل فلزات به میلگرد بسیار مناسب تر می باشد. اگر به دنبال کشیدن عمیق قطعات فلزی هستید، این فرآیند را می توانید انتخاب کنید.

روش های شکل دهی فلزات و تولید میلگرد

راه ها و روش های دیگری هم برای شکل دهی فلزات و تولید میلگرد به کار گرفته می شود. شکل دادن هیدرودینامیکی، شکل دادن انفجاری و شکل دادن الکترونیکی هم برای تولید انواع مقاطع فلزی هم اکنون مورد توجه قرار گرفته اند. فراموش نکنید که در کارخانجات تولید میلگرد و مقاطع فولادی و فلزی با بهره گیری از تجهیزات مدرن و ماشین آلات پیشرفته می توان هر مقطعی را تولید کرد. مثلا روش فرم دهی سرد این امکان را می دهد که برای شکل دادن فولاد ضد زنگ بتوان از راهکاری اصولی بهره برد. برای تشکیل آلومینیوم هم استفاده از فرم دهی سرد مد نظر قرار گرفته می باشد.

اگر به دنبال تغییر شکل فلزات و تولید میلگرد هستید، روش نورد هم از جمله راهکارهای مدرنیبوده که می توانید آن را انتخاب کنید. هم اکنون در بخش زیادی از کارخانجات تولید میلگرد و دیگر مقاطع فلزی از روش نورد به کار می رود. در حقیقت اگر خط تولید تیرآهن استاندارد را دارید، یا به دنبال تولید انواع میلگرد با سایزها و گریدهای مختلف هستید، روشن نورد گرم را می توانید انتخاب کنید. برای تغییر شیر فلزات و تبدیل کردن آن ها به میلگرد، روش آهنگری به عنوان یکی از قدیمی ترین فنون هم می تواند به کار گرفته شود.

شما می توانید از طریق سایت ایرونید اقدام به خرید میلگرد با کیفیت و با قیمت مناسب کنید. در صورت نیاز به راهنمایی، می توانید از طریق شماره تلفن های موجود در سایت، با کارشناسان ما تماس بگیرید.

نورد گرم (hot rolling)

در روش نورد گرم، تختال ها پس از حرارت دیدن در کوره های پیش گرم، طی فرآیند نورد ابتدا پوسته زدایی و سپس وارد مراحل نورد اولیه، میانی و نهایی می شوند و در نهایت به صورت کلاف در می آید. بخشی از این محصول به واحدهای تکمیل نورد گرم می رود و عملیاتی نظیر کم کردن وزن کلاف، بهبود خواص مکانیکی، تسطیح ورق، لبه زنی، برش و در انتها بسته بندی روی آن ها انجام می شود.

موارد استفاده از محصولات این فرایند در صنایع خودروسازی، شاسی و سایر قسمت های ساختمانی خودرو، صنایع فلزی سنگین، اسکلت فلزی، لوله و پروفیل ساختمانی، ماشین سازی، لوله های انتقال نفت و گاز، تولید مخازن گاز مایع و مخازن تحت فشارر و سازه های دریایی مثل اسکله ها و کشتی هاست.

روش تغییر شکل نورد (ROlling)

در این روش تغییر شکل فلز، از طریق عبور از بین غلتک ها صورت می گیرد. نورد یکی از رایج ترین روش های شکل دهی فلزات است. بیش از ۸۰درصد از فراورده های فلزی در سطح جهان با این روش تولید می شوند.

یکی از دلایل محبوبیت این روش، ظرفیت تولید بالای آن است. روزانه امکان تولید چند صد تن فلز نورد شده وجود دارد.

محصول نورد ممکن است فراورده پایانی یا مراحلی از شکل دادن فلز برای کاربردهای بعدی باشد. میلگرد ساده صنعتی از نوع دوم است. این میلگرد از طریق روش نورد فلزات تولید می شود و خود به عنوان مواد اولیه در بسیاری از صنایع دیگر به کار می رود و با فرایندهای دیگر تغییر شکل می دهد.

برای اطلاع از تازه ترین قیمت میلگرد ساده می توانید از صفحه قیمت میلگرد ساده صنعتی در همین وبسایت دیدن کنید. محصولاتی که با روش نورد تولید می شوند ورق، تیر آهن، میلگرد، پروفیل با مقاطع H،I و T هستند. نمونه های دیگری از قطعات نوردی با نام نوردی پیوسته وجود دارند مثل لوله درزدار، اجزاء قاب پنجره و غربال، کناره های چرخ دوچرخه و قالب فلزی.

آهنگری (Forging)

آهنگری نوعی دیگر از فرایند تغییر شکل فلزات و ساختن محصولات نهایی فلزی است. آهنگری کار روی فلز به منظور تبدیل آن به یک شکل مفید توسط پتک کاری و یا پرس کاری است. آهنگری از قدیمی ترین فنون کار با فلز محسوب می شود و پیدایش آن به زمان های بسیار دور برمی گردد.

چندین هزار سال پیش فلزاتی مانند نقره و طلا بدون استفاده از قالب، آهنگری می شدند. اما از ۲هزار سال پیش استفاده از قالب در آهنگری قطعات مرسوم شد. تولید ماشن آلات و جایگزینی آن با بازوی آهنگر از دوران انقلاب صنعتی تحولی اساسی در این صنعت آفرید.

فرایند کشش (Drawing)

عملیات کشیدن به فرایندی که در آن فلز از درون قالب به وسیله نیروی کششی، خارج شود اطلاق می شود. این روش یکی از دیگر اشکار تغییر شکل و ساخت چیزها با فلزات و فولاد است. در این روش معمولاً قطعات با تقارن محوری توسط فرآیند کشش تغییر شکل می یابند.

دو نوع عملیات کشش داریم

• کشش سیم
• کشش مفتول

کاهش قطر یک سیم، میله یا مفتول تو پر در اثر کشیدن به کشش سیم، میله، یا مفتول مشهور است. عملیات کشیدن معمولاً به شکل سرد انجام می شود. هرگاه یک تسمه فلزی از میان یک قالب گوه ای شکل با شیب یکسان به سوی خط مرکزی کشیده شود، به این فرآیند کشش تسمه گفته می شود.

انواع میلگرد از نظر شکل ظاهری

پیش از بررسی خواص میلگردها، بهتر است تعریف کوتاهی از این مقاطع داشته باشیم. میلگرد فولادی با سطح مقطع دایره ای شکلبوده که نسبت طول به قطر آن بیشتر می باشد. یکی از موارد استفاده از میلگرد در بتن است؛ بتن مقاومت فشاری بالایی دارد ولی مقاومت کششی آن بسیار کم می باشد. به صورت کلی مقاومت فشاری بتن حدود 10 برابر مقاومت کششی آن است؛ برای همین استفاده از بتن در قطعات تحت فشار همانند ستون ها و پایه ها مناسب می باشد.

در این میان پایین بودن مقاومت کششی بتن، سبب می شود که استفاده از آن بدون کمک در قطعاتی که به صورت همزمان تحت تاثیر کشش و فشار می باشند با محدودیت همراه باشد. میلگرد این محدودیت را برای بتن برطرف می کند! به این ترتیب جسم مرکبی از فولاد و بتن حاصل می شود که “بتن مسلح” یا “بتن آرمه” نام دارد. از نظر شکل ظاهری میلگردها به دو صورت با سطح رویه ساده (صاف) و آجدار تولید می شوند.

البته شما می توانید میلگرد را از نظر ترکیب فولادی هم دسته بندی کنید. چند نمونه از این میلگردها، میلگرد st37، فولاد vcn، میلگرد mo40 و… می باشند که در بخش دیگری به توضیحشان می پردازیم. این محصول دارای جنس های مختلفیبوده که براساس کاربرد و خواص آن مصرف می شود. با این حال پرمصرف ترین میلگردی که در صنعت کاربرد دارد با مشخصه فولادی معمولی بوده و شامل دسته بندی خاصی می باشد.

طبقه بندی فولاد میلگرد به چه نحو است؟

این محصولات براساس مقدار معینی از مقاومتشان در برابر نیروی کششی طبقه بندی می شوند که در اصطلاح به آن مقاومت مشخصه فولاد می گویند.

در کارگاه ساختمانی از لحاظ رده مکانیکی یا شکل ظاهری به صورت کلی به چهار دسته تقسیم بندی می شوند که تحت عناوین زیر می باشند.
a1، a2، a3 و a4

A1 تا A4 نحوه تشخیص انواع میلگرد

نوع اول مقاطعی نرم و بدون آج، نوع دوم نیمه سخت با آج ساده، نوع سوم سخت با آج پیچیده و چهارم مقاطع سخت با آج های مرکب می باشند.

A1 تا A4 نحوه تشخیص انواع میلگرد

نوع اول مقاطعی نرم و بدون آج، نوع دوم نیمه سخت با آج ساده، نوع سوم سخت با آج پیچیده و چهارم مقاطع سخت با آج های مرکب می باشند.

برای دریافت قیمت میلگرد استاندارد با ما تماس بکیرید!

خرید میلگرد از آیرونید نه تنها به معنای انتخاب کیفیت بالا و تنوع محصولات است، بلکه به شما این اطمینان را می دهد که در هر جای ایران که باشید، می توانید از خدمات این تأمین کننده معتبر بهره مند شوید. با انتخاب آیرونید، شما به آینده پروژه های خود امیدوارتر خواهید بود و می توانید با اطمینان خاطر بیشتری به ساخت و ساز بپردازید. برای کسب اطلاعات بیشتر و مشاوره در خرید میلگرد، با ما تماس بگیرید و تجربه ای مطمئن و راحت را در خرید آهن آلات تجربه کنید.