مراحل تولید ورق سیاه (ورق گرم)

مراحل تولید ورق سیاه چیست؟ (ورق گرم) یکی از فرآیندهای کلیدی در صنعت فولاد به شمار می رود که به تولید محصولاتی با ویژگی های منحصر به فرد و کاربردهای گسترده در صنایع مختلف منجر می شود. ورق سیاه به دلیل روش تولید خاص و فرآیندهای حرارتی و مکانیکی که بر روی آن انجام می شود، دارای خواص مکانیکی عالی، استحکام بالا و قابلیت فرم دهی مناسب است. این ویژگی ها باعث می شود که ورق سیاه در ساخت سازه های فولادی، اتومبیل ها، تجهیزات صنعتی و بسیاری از محصولات دیگر به کار گرفته شود.

مراحل تولید ورق سیاه یا ورق گرم

هر یک از این مراحل نیاز به دقت و کنترل کیفیت دارد تا محصول نهایی با استانداردهای مورد نظر مطابقت داشته باشد. در این مقاله، به بررسی جزئیات هر یک از مراحل تولید ورق سیاه خواهیم پرداخت و تأثیر آن ها بر خواص نهایی ورق را تحلیل خواهیم کرد.

1- گداختن تختال ها و حرکت به سمت خط تولید

2- زدودن لایه های اکسیدی روی تختال

در مرحله ی بعدی، تختال های گداخته تحت فرآیندهای پاک سازی قرار می گیرند تا لایه های اکسیدی که در طی فرآیند ذوب و ریخته گری بر روی آن ها ایجاد شده اند، زدوده شوند. این لایه های اکسیدی که به شکل فلس بر روی سطح تختال ها تشکیل شده اند، نتیجه ی تماس تختال با هوا هستند. زدودن این لایه های اکسیدی از اهمیت بالایی برخوردار است چرا که وجود آن ها می تواند کیفیت نهایی فولاد را تحت تأثیر قرار داده و مشکلاتی را در فرآیندهای شکل دهی بعدی ایجاد کند.

برای حذف این لایه های اکسیدی از روش های مختلفی استفاده می شود:

• روش های مکانیکی: استفاده از دستگاه های مخصوص برای زدودن لایه های اکسیدی. این دستگاه ها با اعمال نیروی مکانیکی لایه های اکسیدی را از سطح تختال ها جدا می کنند.
• روش های دستی: استفاده از ابزارهایی همچون چکش و سندان که کارگران با ضربات منظم، لایه های اکسیدی را از سطح تختال ها می زدایند.
• روش های شیمیایی: استفاده از مواد شیمیایی خاص که به حل کردن لایه های اکسیدی کمک می کنند. این مواد شیمیایی با واکنش با اکسیدها آن ها را از سطح تختال ها جدا می سازند.

این فرآیندها به منظور بهبود کیفیت نهایی فولاد و افزایش استحکام و دوام آن انجام می شوند. هر کدام از روش ها با توجه به نوع و میزان لایه های اکسیدی انتخاب می شوند تا بهترین نتیجه حاصل شود.

3- فشردن اسلب با دستگاه رول پرس

در این مرحله، اسلب ها با استفاده از دستگاه رول پرس به ضخامت و عرض مورد نظر فشرده می شوند. این دستگاه از دو غلتک بزرگ تشکیل شده که اسلب ها را از بین خود عبور می دهند. این فرآیند منجر به کاهش ضخامت و افزایش عرض اسلب می شود. به عنوان مثال، برای تولید ورق های فولادی، اسلب ها باید تا ضخامت و عرض مشخصی فشرده شوند. فشرده سازی اسلب ها با دستگاه رول پرس یک مرحله کلیدی در فرآیند تولید ورق های فولادی است که باعث می شود اسلب ها به شکل مطلوب درآیند و برای مراحل بعدی آماده شوند.

4- کاهش ضخامت اسلب ها

پس از تعیین ابعاد اولیه اسلب ها، مرحله ی کاهش ضخامت به صورت کنترل شده توسط غلتک های رفت و برگشتی انجام می شود. این غلتک ها با سرعت های مختلف حرکت می کنند تا ضخامت اسلب به طور دقیق کاهش یابد. غلتک های رفت و برگشتی با تنظیم سرعت و فشار، ضخامت اسلب را به مقدار مطلوب کاهش می دهند. این فرآیند باعث می شود که ورق های فولادی به ضخامت مورد نظر برسند و به عنوان ماده اولیه برای محصولات نهایی استفاده شوند.

5- پیچیدن کلافی اسلب ها

پس از نازک شدن اسلب ها و در حالی که هنوز حالت گداخته دارند، اسلب ها در باکس های مخصوصی به صورت کلافی پیچیده می شوند. این کار با استفاده از دستگاه های مخصوصی انجام می شود که اسلب نازک شده را از بین غلتک ها عبور می دهند و آن را به صورت کلافی پیچیده می کنند. این کلاف ها به راحتی قابل حمل و ذخیره هستند و از آسیب دیدگی اسلب ها جلوگیری می کنند.

6- جداسازی و برش ورق

در مرحله ی نهایی، کلاف های اسلب باز شده و ابتدا و انتهای آن ها با استفاده از دستگاه گیوتین جدا می شوند. دستگاه گیوتین یک ابزار مخصوص برای برش فلزات است که امکان جداسازی دقیق و یکنواخت ورق ها را فراهم می کند. این مرحله باعث می شود که ورق های فولادی به صورت یکنواخت و بدون نقص برای استفاده در فرآیندهای بعدی آماده شوند.

7 -اکسیدزدایی ثانویه

پس از جداسازی ابتدا و انتهای کلاف، فرآیند اکسیدزدایی ثانویه آغاز می شود. هدف این مرحله حذف هرگونه اکسید باقی مانده بر روی سطح ورق سیاه است. ورق در معرض یک جریان گاز گرم قرار می گیرد که به از بین بردن اکسیدها کمک می کند. این فرآیند تضمین می کند که ورق سیاه دارای سطحی صاف و با کیفیت یکنواخت باشد، زیرا وجود اکسیدها می تواند کیفیت نهایی محصول را کاهش دهد.

8- نورد نهایی

در این مرحله، ورق سیاه دوباره توسط غلتک های هیدرولیک قوی و سنگین تحت فشار قرار می گیرد. این غلتک ها با اعمال فشار زیاد، ورق را فشرده می کنند که باعث بهبود خواص مکانیکی آن می شود. نورد نهایی تضمین می کند که ورق سیاه به ابعاد و استحکام مطلوب برای استفاده های بعدی برسد.

9- خنک سازی ورق

مرحله بعد، خنک سازی ورق تولید شده و ارسال آن به سمت رول جمع کن است. در این مرحله، ورق سیاه که هنوز گرم است، تحت تاثیر جریان هوای سرد قرار می گیرد و به دمای اتاق می رسد. این خنک سازی باعث تثبیت خواص مکانیکی ورق می شود و آن را برای پیچیدن به شکل کلاف آماده می کند.

10- بسته بندی و مارک گذاری ورق

در این مرحله، کلاف های ورق سیاه در بسته بندی های مناسب قرار می گیرند. بسته بندی به حفاظت از ورق ها در برابر آسیب دیدگی کمک می کند و حمل و نقل آن ها را آسان تر می سازد. سپس اطلاعات مربوط به ورق سیاه مانند نام کارخانه، شماره ذوب و مشخصات فنی بر روی ورق چاپ می شود. این مارک گذاری برای شناسایی و اطمینان از کیفیت ورق ضروری است.

11- وزن کشی رول بسته بندی شده

مرحله نهایی قبل از ارسال ورق به انبار یا خروج از کارخانه، وزن کشی رول بسته بندی شده است. این کار با استفاده از دستگاه های مخصوص انجام می شود و اطمینان حاصل می شود که وزن رول مطابق با مشخصات فنی مورد نظر مشتری باشد. این مرحله حیاتی است تا ورق سیاه به استانداردهای مورد نظر مشتریان برسد و کیفیت آن تایید شود.

خرید ورق سیاه از آیرونید (بهترین قیمت و ارسال کلیه محصولات به سراسر ایران)

ورق سیاه یکی از موارد اساسی در ساخت و ساز و صنایع مختلف است که در بسیاری از کاربردها مورد استفاده قرار می گیرد. این نوع ورق با ویژگی های منحصر به فرد خود، از جمله مقاومت بالا در برابر ضربه، حرارت و فشار، استحکام بالا به یکی از محصولات پرکاربرد و مورد توجه در صنایع مختلف تبدیل شده است.

ورق سیاه ساختمانی و صنعتی علاوه بر این که در ساخت و ساز به صورت گسترده استفاده می شود، در صنایع خودروسازی، درب و پنجره سازی، ماشین آلات، مبلمان، تجهیزات آشپزخانه و حتی در تولید قطعات الکتریکی نیز به کار می رود. این ورق ها به دلیل خواص فیزیکی و شیمیایی خود، به راحتی قابل فرم دهی و برش دهی بوده و می توانند با تکنولوژی های مختلف به صورت دایرکت و یا اندایرکت برش داده شوند.

در این راستا، آیرونید با سابقه بیش از ۲۰ سال در زمینه تولید و عرضه ورق های سیاه ساختمانی و صنعتی، با بهره گیری از تجربه و توانایی فنی قوی، بهترین محصولات با کیفیت و قیمت مناسب را به مشتریان ارائه می دهد. ورق های تامین شده توسط آیرونید از جنس مواد اولیه با کیفیت بالا و با رعایت استانداردهای ملی و بین المللی تولید می شوند و با بهره گیری از تجهیزات پیشرفته و کادر متخصص، به مشتریان ارائه می شوند.

• مشاوره تخصصی رایگان به منظور تشخیص صحیح نیازهای صاحبان صنایع و برای خرید محصول دارای بیشترین مطابقت با نیاز کسب و کار
• ارائه نمونه محصول به منظور به نمایش گذاشتن درجه کیفی کالاها و اصالت آنها
• گواهی محصول برای نشان دادن اصالت کالا، مشخصات فنی و کاربردهای محصول خریداری شده
• ارائه فروش اعتباری آهن آلات (LC) به منظور جبران کمبود نقدینگی به عنوان مهمترین مشکل تولیدکننده و خریدار
• ارائه خدمات حمل سفارشات مشتریان توسط شرکت پترو بار، به عنوان یکی از معتبرترین شرکت های باربری دارای بیمه
• کنترل کیفیت برای بررسی درجه کیفی محصولات و مطابقت آن ها با مشخصات درج شده در گواهینامه کالا

اگر شما نیز به دنبال ورق های سیاه با کیفیت و قیمت مناسب هستید، با آیرونید تماس بگیرید و از تجربه و کیفیت ما در این زمینه بهره ببرید. ما به خدمت رسانی به مشتریان عزیزمان اولویت می دهیم و تضمین می کنیم که با خرید از ما، بهترین محصولات را با بهترین قیمت در اختیار خواهید داشت.