ورق اسید شویی چیست؟ کاربرد ورق اسیدشویی کجاست؟ بهترین کارخانه های تولید کننده ورق های اسید شویی کدام تولید کننده هستند؟ اگر می خواهید به همه این سوالات شما پاسخ بدهیم تا پایان این مطلب، با آیرونید همراه شوید.

تاریخچه، کاربرد و فرآیند تولید ورق اسید شویی

وقتی ورق سیاه در اسید غوطه ور شود، محصول جدیدی به نام ورق اسید شویی تولید می شود. در واقع، زمان تولید ورق سیاه به دلیل دمای بالای فرآیند، در ورق پوسته های اکسیدی سطحی به وجود می آید که این پوسته ها با اسید شویی حذف می شوند.

بعد از فرآیند اسید شویی، ورق ها سطحی صاف و بدون پوسته پیدا می کنند و خواص آن ها هم از نظر ماشینکاری، جوشکاری و برش بهبود پیدا می کند. از آنجایی که اسید شویی ورق، حساسیت بالایی دارد، باید با توجه به استانداردها و الزامات خاصی انجام گیرد. در نهایت هم محصولی با مزایا و کاربردهای خاص تولید می شود.

 ورق اسیدشویی چیست؟

ورق اسیدشویی در استاندارد ملی ایران، اینگونه معرفی شده است: «ورق فولادی گرم نوردیده که اکسید یا پوسته سطح آن توسط اسید شویی در یک محلول اسیدی زدوده شده است.»

ورق اسید شویی ورقی است که از سطحی درخشان، تمیز و عاری از اکسیدها و آلودگی ها برخوردار است. انجام عملیات اسید شویی که روی ورق گرم انجام می شود، می تواند تا حد زیادی به پوسته زدایی آن کمک کرده و سطح را به کیفیت مناسبی برساند.

اسیدشویی ورق های فولادی نه تنها برای پاکسازی سطوح از ناخالصی ها و زنگ زدگی که طی فرآیند نورد گرم ایجاد می شوند، ضروری است، بلکه یک مرحله کلیدی در ارتقاء کیفیت و آماده سازی فولاد برای مراحل پس از آن، از جمله نورد سرد است. از طریق اسیدشویی، سطح ورق آماده می شود تا بدون وجود هر گونه آلودگی که امکان دارد به فرایندهای بعدی آسیب برساند، مستقیماً وارد بازار شود یا برای سایر تولیدات صنعتی به کار رود.

این فرآیند حیاتی تضمین کننده این است که فلز با کیفیت بالا و سطحی یکنواخت، برای استفاده در محصولات نهایی که ویژگی های ظاهری مطلوب و مقاومت مکانیکی مناسبی نیاز دارند، فراهم شود. لذا، اسیدشویی به عنوان یک عملیات مهم تولیدی در این صنعت، از اهمیت ویژه ای برخوردار است.

ورق نورد گرم یا همان ورق سیاه، ابتدایی ترین شکل ورق های فولادی است. اما زمان تولید این ورق در خط نورد گرم، به دلیل دمای بالای فرآیند، محصول تولیدشده دارای پوسته های اکسیدی سطحی است که باید این پوسته ها در کاربردهای حساس حذف گردد.

روش حذف این اکسیدها (feo, fe2o3) استفاده از اسیدهای مختلف از جمله اسید کلریدریک به عنوان حلال است. امکان دارد شما اکسید آهن را به عنوان زنگ آهن بشناسید، اما در واقع حداقل 15 آلوتروپ شناخته شده دیگر از اکسید آهن وجود دارد. اسید شویی ورق، فرآیندی برای حذف اکسید آهن و سایر ناخالصی های تشکیل شده روی ورق های گرم است.

مواد اولیه و عناصر شیمیایی ورق اسیدشویی چیست؟

برای آنکه بتوانیم پاسخی بهتر به پرسش “ورق اسیدشویی چیست” به دست دهیم، لازم است که اشارهٔ مختصری هم به متریال به کاررفته برای تولید این محصول داشته باشیم؛ در ادامه، بعد از معرفی این آلیاژها، بیان خواهیم کرد که از چه ترکیبات شیمیایی ای در هرکدام از این آلیاژها به کار می رود.

•  ST22؛
• USR2؛
•  RRST23؛
• ST24.

از عناصر شیمیایی زیر به میزان متفاوت در هرکدام از این آلیاژها به کار می رود. در ادامه به بیان اینکه عناصر شیمیایی ورق اسیدشویی چیست پاسخ می دهیم.

•  کربن
•  منگنز
•  فسفر
•  گوگرد
• نیتروژن. (فقط در دو آلیاژ ST22 و USR23)

شایان توجه است که توجه به عناصر شیمیایی موجود در ورق اسید شویی شده اطلاعات دقیقی دربارهٔ قابلیت های ماشین کاری، خواص جوش پذیری، قابلیت انعطاف پذیری، مقاومت کششی، تنش تسلیم و سایر مؤلفه های فنی و مکانیکی این محصول به ما می دهد.

چرا اسید شویی ورق اهمیت دارد؟

پوسته ها و اکسیدهایی که پس از تولید ورق سیاه ایجاد می شود، در بسیاری از کاربردها و فرآیندهای تولیدی مشکل ساز است. به طور مثال، اگر ورق بدون پاکسازی و تمیزشدن سطح (بدون اسید شویی) وارد خط نورد سرد شود، غلتک ها ساییده شده و آسیب می بینند.

همچنین در صورت عدم اسید شویی ورق فولادی، کار با فولاد و رنگ آمیزی آن دشوار خواهد بود.  برای مبارزه با مشکل اکسید سطح ورق، کارخانه ها اقدام به اسید شویی ورق می کنند تا محصول مطلوب تری برای مصرف کنندگان نهایی ایجاد کنند.

تاریخچه ورق آهن اسیدشویی

وقتی از ورق های فولادی برای تولید لوله استفاده می شد، دو نوع ورق وجود داشت: ورق های سردی که ضخامت کمتر از 2 میلی متر داشتند و ورق های گرم با ضخامت بالاتر از 2 میلی متر. به دلیل ضخامت بالای ورق های گرم، تولیدکنندگان گزینه ای جز استفاده از ورق های سرد برای تولید لوله نداشتند.

اما در ادامه و طی پیشرفت فرآیند تولید ورق نورد گرم، این ورق با ضخامت های 1.2 میلی متر تا 2 میلی متر هم در دسترس قرار گرفت. در این زمان برای کاهش هزینه های تولید (به دلیل گران تر بودن ورق سرد) تولیدکنندگان شروع به استفاده از ورق نورد گرم کردند.

در ادامه پیشرفت های خط تولید ورق گرم، محصول جدیدی به نام ورق اسیدشویی به بازار عرضه شد. از آنجایی که ورق اسید شویی همان ورق نورد گرم است که به وسیله اسید سطح آن شسته شده، مزایای بیشتری به همراه دارد و به همین دلیل توجه تقریبا 70درصد تولیدکنندگان را به خود جلب کرد. در ادامه هم تولید و محبوبیت ورق اسیدشویی به منظور فروش یا مصرف توسط خطوط پایین دستی افزایش پیدا کرد.

چرا بعضی کارخانه ها به جای استفاده از ورق روغنی، از ورق اسیدشویی استفاده می کنند؟

همان طور که گفتیم اسید شویی یک فرآیند شیمیایی است که برای حذف چربی ها، اکسیداسیون ها، و سایر آلودگی ها از سطح ورق های فولادی به کار می رود. این فرآیند معمولاً پس از نورد گرم ورق ها انجام می شود. هدف از انجام فرآیند اسید شویی، رسیدن به کیفیت سطحی مطلوب برای ورود به عملیات نورد سرد و تولید ورق روغنی است. ورق روغنی دارای سطحی صاف و صیقلی است و مقاومت بالایی در برابر خوردگی دارد و بسیار پرکاربرد هم است.

اما امکان دارد کارگاه ها و کارخانه های کوچکی که محصولات نورد سرد مثل قوطی و پروفیل، لوله، نبشی، ناودانی و… را تولید می کنند، به جای خرید ورق نورد سرد (یعنی ورق روغنی)، ورق اسیدشویی را به دلیل قیمت پایین تر آن خریداری کنند و خودشان فرایند نورد سرد را در زمان تولید محصولات عملیاتی کنند.

ورق اسیدشویی دارای سطحی ناصاف تر از ورق روغنی است. این امر به این دلیل است که ورق اسیدشویی تحت عملیات نورد سرد قرار نگرفته است. با این حال، ورق اسیدشویی هم برای تولید محصولات نورد سرد قابل استفاده است. البته کیفیت محصولات تولید شده از ورق اسیدشویی امکان دارد کمی پایین تر از محصولات تولید شده از ورق روغنی باشد.

در نهایت، انتخاب بین ورق روغنی و ورق اسیدشویی به عوامل مختلفی بستگی دارد، از جمله:

• کیفیت مورد نیاز محصول
• بودجه
• تجهیزات و امکانات کارخانه

اگر کیفیت محصول برای شما بسیار مهم است، بهتر است از ورق روغنی استفاده کنید. اما اگر بودجه شما محدود است یا امکانات لازم برای تولید ورق روغنی را ندارید، می توانید از ورق اسیدشویی استفاده کنید.

اسید شویی ورق گرم با چه هدف انجام می شود؟

ورق سیاه یا گرم طی فرآیند نورد گرم متحمل دمای بالایی می شود و همین امر سبب می شود تا این محصولات دارای سطحی با پوسته های اکسیدی باشند. وجود این پوسته ها در سطح محصول زمینه، رنگ و ضخامت ورق را دچار ناهمگونی می کند. در چنین شرایطی انجام عملیات اسید شویی روی ورق گرم می تواند تا حد زیادی به پوسته زدایی آن کمک کرده و سطح را به کیفیت مناسبی برساند.

اسید شویی به این هدف برای آن دسته از ورق  اسید شویی که پس از تولید مستقیما وارد بازار مصرف می شوند، انجام می شود. اما فرآیند اسید شویی به اهداف دیگری هم انجام می شود. ورق سیاهی که قرار است روی آن عملیات نورد سرد انجام شود هم اسید شویی می شود. پوسته های اکسیدی ایجاد شده روی سطح ورق سیاه، اغلب سخت و ضدسایش هستند.

به همین دلیل انجام عملیات نورد سرد روی چنین سطحی باعث آسیب به سطح صیقلی غلتک های نورد سرد شده و آن ها را از تلرانس خارج می کند و باعث مشکل در فرآیند کلی نورد سرد خواهد شد. حتی اگر اکسیدهای موجود در سطح ورق سیاه چسبندگی کمی داشته و سست باشند هم منجر به بروز دشواری دو چندان در فرآیند نورد سرد خواهد شد. به همین دلیل انجام فرآیند اسید شویی برای تمام ورق ها پیش از نورد سرد الزامی است.

انواع ورق اسید شویی

انواع ورق اسیدشویی را می توان با توجه به گریدهای تولیدشده طبق استانداردهای بین المللی به صورت زیر معرفی کرد:

گریدهای ورق اسیدشویی طبق استانداردهای DIN

• ورق اسید شویی گرید: St33 – st37 – st44
• ورق اسید شویی گرید: Stw22 – stw 24 – rrstw 23
• ورق اسید شویی گرید: M22
• ورق اسید شویی گرید: St22 – st23 – st24

گریدهای ورق اسیدشویی طبق استاندارد ASTM

• ورق اسید شویی گرید: A283 – A621 – A622 – A414

گریدهای تولیدشده بر اساس استاندارد EN

• ورق اسید شویی گرید: S235JR – S275JR – S355JR
• ورق اسید شویی گرید: DD11 – DD12 – DD13

استانداردهای ورق اسید شویی

بنا بر استاندارد BS EN 10111 ورق های اسیدشویی به چهار گرید تقسیم می شوند:

•  ورق اسیدشویی DD11
•  ورق اسیدشویی DD12
•  ورق اسیدشویی DD13
•  ورق اسیدشویی DD14

جدول وزن ورق اسیدشویی

ورق های اسید شویی به دلیل مقاومت بالا در برابر اثرات شیمیایی و اسیدها، در بسیاری از صنایع از جمله صنایع شیمیایی، نفت و گاز و صنایع پردازش غذا استفاده می شوند. جدول استاندارد وزنی این ورق ها، اطلاعات مهمی را ارائه می دهد که برای انتخاب مناسب ترین نوع ورق در پروژه های مختلف بسیار حائز اهمیت است.

کاربرد ورق های اسیدشویی

ورق اسیدشویی می تواند به طور مستقیم در صنایعی مثل  صنایع تولید لوله های انتقال آب و انرژی، صنعت خودروسازی با مصارفی مثل تولید شاسی، رینگ و چرخ، صنایع تولید مخازن پرفشار مایعات و گازها مثل انواع سیلندر گاز، کشتی سازی و ساخت اسکله، صنایع تولید لوازم خانگی و ساخت لوله و پروفیل به منظور استفاده در صنعت ساختمان سازی و ساخت سازه های شهری و عمرانی، استفاده شود.

اما غیر از کاربرد مستقیم، مهم ترین کاربرد ورق اسید شویی، استفاده از آن به عنوان ورق پایه در تولید ورق نورد سرد یا روغنی است. طی فرآیند نورد سرد، ورق در دمای پایین از بین غلطک های متعددی عبور کرده تا به ضخامت مورد نظر برسد. وجود چربی، آلودگی و انواع اکسید روی سطح ورق، نه تنها رسیدن به ضخامت دقیق را دشوار و زمان بر می کند، بلکه به غلطک ها هم آسیب می رساند. به این ترتیب می توان گفت که تولید ورق اسید شویی، یکی از مراحل تولید ورق نورد سرد است.

همچنین ورق اسید شویی به عنوان یک محصول پایه برای تولید ورق گالوانیزه هم به حساب می اید. در این فرآیند ورق با اسید شسته شده، وارد وانی از روی یا زینک مذاب با دمای مشخص می شود. با تشکیل یک لایه فلز زینک، روی ورق، مقاومت آن در برابر خوردگی تا ده ها سال افزایش می یابد. بدون اسید شویی، امکان دستیابی به لایه زینک یکنواخت و با پوشش کامل، وجود ندارد. ورق گالوانیزه به شکل مستقیم یا پس از فرآیند رنگ آمیزی الکترواستاتیکی وارد بازار می شود. به ورق رنگ آمیزی شده گالوانیزه، ورق رنگی هم گفته می شود. اسید شویی ورق، سبب پوشش بهتر و یکنواخت تر رنگ و دوام آن هم می شود.

1. صارف ساختمانی: در تولید لوله و پروفیل و…
2. اتومبیل سازی: قسمت های بدنه و چرخ اتومبیل قطعات خودرو و اجزاء داخلی آن (رینگ و شاسی)
3. صنایع لوله سازی تولید انواع لوله های انتقال آب، نفت و گاز
4. تولید مخزن های گاز، مایع و مخزن های تحت فشار
5. فرم دهی مجدد برای محصول گالوانیزه
6. فرم دهی سرد و کشش عمیق سیلندر گاز

ورق  های اسید شور که برای لوله های نفت و گازخوب می  باشند کیفیت GRB و X42وx46و x52 psl 2 را دارا هستند.

برای کشتی سازی، ورق  های با کیفیت GR.A و NVA می  باشد. بعضی ورق  های آهن آلات جهت رینگ و شاسی اتومبیل به کار می  رود که بایستی ضد سایش و سخت باشند که از کیفیت SAPH 370-SAPH 310 تا SAPH440   برخوردارند.

مراحل تولید ورق اسیدشویی عبارت است از:

فرآیند اسید شویی، بسته به کاربرد و نوع مقطع مورد نظر، به روش های مختلفی انجام می شود.

• غوطه  وری در مخزن: در این روش، ورق ها در مخزن، اسید شویی می شوند که باعث یکنواختی خوردگی سطح می گردد. لازم به ذکر است غوطه وری در مخزن از رایج ترین روش های اسید شویی است.
• اسید شویی ساکن: در این روش، ورق ساکن و محلول در حرکت است.
• اسید شویی دسته  ای: ورق های مورد نظر، دسته ای در حمام اسیدی غوطه ور می شوند.
• اسید شویی به روش بازگردشی: محلول اسیدی از داخل قطعات عبور داده می شود و داخل آن ها را پاکسازی می کند. این روش برای اسید شویی مقاطعی مثل لوله، پروفیل و … مناسب است.
• اسید شویی افشانه ای (اسپری): در این روش، محلول اسید روی نقاط مورد نظر برای شست و شو اسپری می  شود.

1. بارگیری ورق: در شروع این فرآیند، ورق ها بر روی حمل کننده ورق بارگیری می شوند. این حمل کننده به طور معمول یک یا چند رول ورق را بارگیری کرده و به ابتدای خط تولید ورق اسیدشویی منتقل می کند.
2. باز شدن کلاف: پس از قرار گرفتن رول ورق سیاه در مقابل خط تولید ورق اسیدشویی، تسمه بسته بندی رول ورق باز شده و ورق توسط جک های هیدرولک و اتوماتیک مهار می شود.
3. صاف کردن ورق: پس از باز شدن کلاف ورق، ورق از میان غلتک های صاف کننده عبور می کند. این غلتک ها به صورت متناوب و با سرعتی کنترل شده، ورق را خم و راست می کنند. این فرآیند باعث می شود که هر گونه اعوجاج و موج در ورق به طور کامل از بین برود. غلتک های به کار رفته در این مرحله به اندازه غلتک های نورد سرد نیرو وارد نمی کنند، اما به هر حال این عمل به نوعی نورد سرد در نظر گرفته می شود. صاف کردن ورق باعث می شود که ورق دارای سطحی صاف و صیقلی شود. این امر باعث می شود که ورق برای فرآیندهای بعدی، مثل نورد سرد و رنگ آمیزی، آماده شود.
4. لبه گیری ورق: پس از عبور ورق از غلتک های صاف کننده و موج گیر، ورق امکان دارد دارای لبه هایی باشد. این لبه ها می توانند به دلیل خم شدن ورق در فرآیند صاف کردن یا موج گیری ایجاد شوند. لبه گیری ورق با کمک دستگاه های لبه گیر انجام می شود. این دستگاه ها دارای غلتک هایی هستند که ورق را به صورت متناوب می چرخانند و لبه های آن را برش می دهند. لبه گیری ورق باعث می شود که ورق دارای سطحی صاف و صیقلی شود. این امر باعث می شود که ورق برای فرآیندهای بعدی، مثل نورد سرد و رنگ آمیزی، آماده شود. تنظیمات دستگاه لبه گیر باید به گونه ای باشد که ورق به طور کامل لبه گیری شود، اما دچار آسیب نشود. در بعضی موارد، لبه گیری ورق به عنوان یک مرحله جداگانه از فرآیند تولید ورق اسیدشویی انجام می شود. در این حالت، ورق پس از باز شدن کلاف و قبل از عبور از غلتک های صاف کننده، لبه گیری می شود.
5. شستشوی ورق: شستشوی ورق در دو مرحله انجام می شود. مرحله اول، شستشوی اولیه است. در این مرحله، آلودگی های سطحی ورق، مثل خاک، چربی، و سایر چسبندگی ها، با کمک یک محلول شوینده، معمولاً حاوی هیدروکسید سدیم، از سطح ورق پاک می شوند. مرحله دوم، شستشوی ثانویه است. در این مرحله، ورق با آب خالص شسته می شود تا تمام آثار محلول شوینده از سطح آن پاک شود. شستشوی ورق باعث می شود که سطح ورق برای فرآیند اسید شویی آماده شود. در فرآیند شستشوی ورق، عوامل مختلفی باید در نظر گرفته شوند، از جمله نوع ورق، ضخامت ورق و نوع محلول شوینده. با توجه به عوامل فوق، تنظیمات دستگاه های شستشوی ورق باید به گونه ای باشد که ورق به طور کامل شسته شود، اما دچار آسیب نشود.
6. آغشته کردن به اسید اولیه: در این مرحله، ورق از وان هایی حاوی کلرید آهن به صورت رفت و برگشتی عبور می کند. این مرحله تا زمانی ادامه می یابد تا کلیه بافت ورق به این ماده به طور کامل آغشته گردد. کلرید آهن یک ماده شیمیایی است که با اکسید آهن واکنش می دهد و آن را در محلول حل می کند. این امر باعث می شود که ورق کاملاً از اکسید آهن و سایر ناخالصی ها پاک شود. آغشته کردن به اسید اولیه باعث می شود که سطح ورق برای فرآیند اسیدشویی آماده شود.
7. اسیدشویی: در این مرحله، ورق از وان هایی حاوی اسید هیدروکلریک یا کلرید هیدروژن عبور می کند. اسید هیدروکلریک یک ماده شیمیایی است که با اکسید آهن واکنش می دهد و آن را در محلول حل می کند. همچنین با لایه های زنگ و کربن موجود در سطح فولاد واکنش می دهد و آنها را هم در محلول حل می کند. اسیدشویی تا زمانی انجام می شود که کلیه اکسیدها و لایه های زنگ و کربن از سطح فولاد زدوده شده و فولاد براق به نظر برسد. پس از اتمام فرآیند اسیدشویی، ورق بلافاصله با یک ماده شیمیایی قلیایی شسته می شود تا اسید باقیمانده از سطح آن پاک شود. این امر باعث می شود که ورق از خوردگی در امان بماند.
8. خشک کردن ورق: مرحله خشک کردن ورق یکی از مراحل مهم در تولید ورق اسیدشویی است. در این مرحله، پس از اینکه عملیات اسیدشویی انجام شد، کلیه رطوبت سطح ورق باید گرفته شود تا ورق کاملاً خشک شود. این کار به دو دلیل انجام می شود: جلوگیری از خوردگی ورق: رطوبت موجود بر روی ورق می تواند باعث خوردگی ورق شود. پس، خشک کردن ورق ضروری است تا از خوردگی آن جلوگیری شود. آماده سازی ورق برای مراحل بعدی: مراحل بعدی تولید ورق، مثل رنگ آمیزی، بر روی ورق خشک انجام می شود. پس، خشک کردن ورق ضروری است تا این مراحل به درستی انجام شوند. در این مرحله، پس از اینکه مواد اسیدی و آب موجود بر روی ورق به طور کامل از طریق سیستم تخلیه برداشته شد، یک سیستم دمش هوا بر روی ورق فعال می شود. این سیستم دمش هوا، رطوبت موجود بر روی ورق را به طور کامل از بین می برد. سیستم دمش هوا معمولاً از یک سری فن های پرقدرت تشکیل شده است. این فن ها، هوا را با فشار زیاد به سمت ورق می دمند. این کار باعث می شود که رطوبت موجود بر روی ورق به صورت قطرات ریز از آن جدا شود و به سمت پایین هدایت شود. در بعضی موارد، امکان دارد از سیستم های خشک کن دیگری هم برای خشک کردن ورق استفاده شود. به عنوان مثال، امکان دارد از سیستم های خشک کن حرارتی استفاده شود. سیستم های خشک کن حرارتی، با کمک حرارت، رطوبت موجود بر روی ورق را از بین می برند. انتخاب نوع سیستم خشک کن به عوامل مختلفی بستگی دارد، از جمله نوع ورق، میزان رطوبت موجود بر روی ورق و سرعت خشک کردن مورد نیاز.
9. روغن کاری: مرحله روغن کاری آخرین مرحله در فرآیند تولید ورق اسیدشویی است. در این مرحله، روغن بر روی سطح ورق اعمال می شود. در این مرحله، روغن از طریق تجهیزات روغن کاری هیدروستاتیک بر روی سطح ورق اعمال می شود. تجهیزات روغن کاری هیدروستاتیک، یک مخزن روغن را به طور مداوم با فشار بالا به سمت ورق پمپاژ می کنند. این کار باعث می شود که روغن به طور یکنواخت بر روی سطح ورق پخش شود. نوع روغن مورد استفاده برای روغن کاری ورق اسیدشویی، معمولاً روغن معدنی است. این روغن، دارای خاصیت ضد خوردگی است و از ورق در برابر خوردگی محافظت می کند. میزان روغن مورد استفاده برای روغن کاری ورق اسیدشویی، به عوامل مختلفی بستگی دارد، از جمله نوع ورق، نوع روغن و شرایط محیطی. روغن کاری ورق اسیدشویی، یک مرحله مهم و ضروری در فرآیند تولید این نوع ورق است. این کار به حفظ کیفیت ورق و جلوگیری از خوردگی آن کمک می کند.
10. کلاف مجدد: در این مرحله، ورق اسیدشویی شده، مجدداً به صورت کلاف بسته بندی می شود. ورق اسیدشویی شده، معمولاً در ابعاد بزرگ تولید می شود. پس، کلاف کردن ورق، باعث افزایش سهولت در حمل و نقل و انبارداری آن می شود. کلاف کردن ورق همچنین باعث افزایش حفاظت از آن در برابر آسیب های فیزیکی می شود. در این مرحله، ورق اسیدشویی شده، از دستگاه روغن کاری خارج شده و وارد دستگاه کلاف مجدد می شود. دستگاه کلاف مجدد، ورق را به صورت رول می پیچد و آن را آماده حمل و نقل یا انبارداری می کند. در نهایت، ورق اسیدشویی شده، به صورت رول، آماده عرضه به بازار می شود.

قیمت ورق اسید شویی

قیمت ورق اسید شویی و خرید ورق اسید شویی درجه یک بر اساس وزن آن تعیین می شود به همین جهت ضخامت و عرض رول ورق اسید شویی در تعیین وزن و قیمت آن بسیار تاثیرگذار است. ورق های اسید شویی در ضخامت های 1.5 تا 6 میلی متر تولید می شوند. وزن رول ورق اسید شویی با افزایش ضخامت، بیشتر می شود و درنتیجه قیمت آن هم افزایش می یابد. توجه داشته باشید که ورق های اسید شویی به دو صورت شیت فابریک و رول به بازار عرضه می شوند. به طور معمول قیمت شیت اسید شویی به دلیل عملیات برش، بیشتر از قیمت رول ورق اسید شویی است.

برند تولیدکننده هم روی قیمت روز ورق اسیدشویی درجه یک بسیار تاثیرگذار است؛ زیرا کارخانه های مختلف از روش های مختلفی برای اسید شویی استفاده می کنند. در بازار کشور، شرکت های فولاد غرب و فولاد مبارکه اصفهان تولیدکننده های اصلی ورق اسید شویی محسوب می شوند که کیفیت ورق های اسید شویی فولاد مبارکه از ورق اسید شویی فولادغرب بهتر است. ورق اسید شویی بخشی از نیاز بازار هم به صورت وارداتی تامین می شود اما از آنجایی که قیمت ورق اسیدشویی وارداتی نسبت به ورق های تولید داخل بیشتر است، معولا تقاضای بیشتری برای ورق های داخلی وجود دارد.

عامل مهم دیگری که بر روی قیمت ورق اسیدشویی بسیار تاثیرگذار است انواع گرید ورق اسیدشویی است. ورق های اسید شویی در گریدهای مختلف STW22،SW22،STW24،STW37 DD13،SS11،SAPH440 و ST22 تولید می شوند. پرمصرف ترین ورق اسید شویی در بازار ورق اسید شوئی‎ W22 ‎و ورق اسید شویی‎ st37‎هستند. به همین جهت بررسی دقیق تری بر روی آن ها خواهیم داشت.

تولیدکنندگان ورق اسید شویی در ایران

ایران یکی از بزرگترین تولیدکنندگان فولاد و مقاطع فولادی در خاورمیانه است. کارخانه های متعددی در ایران، در حال حاضر خط تولید ورق اسید شویی فعال دارند که مهم ترین آن ها عبارتند از:

1. مجتمع فولاد مبارکه اصفهان: مجتمع فولاد مبارکه اصفهان یکی از قدیمی ترین و بزرگترین تولیدکنندگان ورق فولادی در کشور است. این کارخانه ظرفیت تولید بیش از 2.5 میلیون تن ورق فولادی در سال را دارد که بخش قابل توجهی از آن به ورق اسید شویی اختصاص دارد.
2. مجتمع فولاد گیلان: مجتمع فولاد گیلان یکی از مهم ترین تولیدکنندگان ورق نورد سرد و اسید شویی در کشور است. این کارخانه ظرفیت تولید بیش از 500 هزار تن ورق نورد سرد و اسید شویی در سال را دارد.
3. فولاد اکسین اهواز: فولاد اکسین اهواز یکی دیگر از بزرگترین تولیدکنندگان ورق فولادی در کشور است. این کارخانه ظرفیت تولید بیش از 1.5 میلیون تن ورق فولادی در سال را دارد که بخش مهمی از آن به ورق اسید شویی اختصاص دارد.
4. مجتمع فولاد آسین ابهر: مجتمع فولاد آسین ابهر یکی از جدیدترین تولیدکنندگان ورق اسید شویی در کشور است. این کارخانه ظرفیت تولید بیش از 100 هزار تن ورق اسید شویی در سال را دارد.
5. شرکت فولاد امیرکبیر کاشان: شرکت فولاد امیرکبیر کاشان یکی از زیرمجموعه های مجتمع فولاد مبارکه اصفهان است. این شرکت ظرفیت تولید بیش از 200 هزار تن ورق اسید شویی در سال را دارد.

خرید ورق اسید شویی از آیرونید

آیرونید به عنوان یکی از پیشگامان در صنعت فولاد، انواع ورق‌های فولادی را با بهترین کیفیت و قیمت مناسب ارائه می‌دهد. این شرکت با بهره‌گیری از تکنولوژی‌های روز دنیا و تیم متخصص خود، ورق‌های فولادی را در ابعاد و ضخامت‌های مختلف تولید می‌کند تا پاسخگوی نیازهای متنوع مشتریان باشد. از ورق‌های فولادی نازک برای کاربردهای صنعتی گرفته تا ورق‌های ضخیم برای ساخت سازه‌های بزرگ، آیرونید گزینه‌های متعددی را به شما ارائه می‌دهد.

کیفیت محصولات آیرونید تضمین شده است و این شرکت با استفاده از مواد اولیه با استانداردهای بین‌المللی، اطمینان می‌دهد که مشتریان بهترین ورق‌های فولادی را دریافت می‌کنند. همچنین، آیرونید به مشتریان خود این امکان را می‌دهد که در فرآیند خرید، مشاوره‌های تخصصی دریافت کنند تا بتوانند بهترین انتخاب را بر اساس نیازهای خاص خود داشته باشند.

با انتخاب آیرونید، شما نه تنها به کیفیت و دوام محصولات دست می‌یابید، بلکه از خدمات پس از فروش و پشتیبانی قوی این شرکت نیز بهره‌مند می‌شوید. این شرکت با توجه به نیاز بازار و مشتریان، همواره در تلاش است تا بهترین راهکارها و محصولات را ارائه دهد و رضایت مشتریان را در اولویت خود قرار داده است. برای خرید ورق‌های فولادی با کیفیت و قیمت مناسب، آیرونید بهترین گزینه شماست.